GH536高溫合金概述

GH536高溫合金是一種具有多種優(yōu)良特性的合金材料。

一、基本信息

成分組成：GH536合金主要由鎳、鉻、鉬等合金元素組成，其中鎳含量通常在50%以上，鉻含量可調整以增加耐腐蝕性能，還含有少量的鉬、鈦、鋁、鋯等元素。

強化方式：主要通過鉻和鉬固溶強化，屬于鐵量較高的鎳基高溫合金。

二、金相組織結構

在固溶狀態(tài)的組織為奧氏體基體，還有少量的TiN和M6C型碳化物。

三、性能特點

（一）機械性能

強度

在常溫下具有較高的抗拉強度和屈服強度，具體數值根據熱處理而異；在1100℃溫度下，力學性能持續(xù)保持，而且疲勞壽命明顯優(yōu)于常規(guī)鎳鐵合金。

在900℃時具有中等的持久和抗蠕變強度，在高溫下具有較好的耐蠕變性能，可以承受一定的蠕變變形。

硬度：硬度約為HRC30 - 40。

（二）物理性能

密度約為8.23g/cm3，熔點約為1310℃ - 1365℃。

（三）化學性能

抗氧化性

在高達1200℃時具有優(yōu)秀的抗氧化性，在1100℃以下熱氧化環(huán)境中表現出非常好的抗氧化性，還具有出色的氧化和硫化抵抗性能。

在600 - 1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力，適宜于900℃以下長期使用的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件，具有良好抗氧化性。

耐腐蝕性

具有良好的耐腐蝕性、耐酸性、耐堿性和耐氧化腐蝕性，能夠抵抗氧化、硫化、硝酸鹽等氣體和液體介質的腐蝕。

四、工藝性能

加工性能

具有易加工性，可通過熱加工和冷加工成型，以滿足不同的加工要求。

具有良好的焊接性能和冷、熱加工成形性。

熱處理要求

固溶處理溫度范圍是1160 - 1190℃（在1175℃左右為佳），為得到較好的蠕變強度，建議冷卻方式為水淬；對于厚度小于1.5mm的材料，也可采用快速空冷。去應力退火溫度高為870℃，在熱處理過程中，必須保持工件清潔。