100MnCrW4 (1.2510)不變性油鋼

名稱：100MNCRW4

●特性及適用范圍:

合金工具鋼，低合金冷作模具鋼，該鋼在美國英國為流行。具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻且顆粒細小。該鋼塑性韌性較好，模具型腔油冷修或后趨于收縮，平面易于凸起，翹曲傾向突出。分級淬火后型腔內(nèi)孔趨于脹大，而且翹曲傾向明顯減少。正火可以消除網(wǎng)狀粗片以及球狀碳化物混合組織，提高鋼的淬硬性。

淬硬深度：油淬直徑40—50mm，熱處理后硬度較低。

供貨品種：熱軋材，鍛材，冷拉材，冷拉鋼絲，冷軋鋼板

用于制造截面不大的而形狀較復雜，高精度的冷沖模。可用于制作薄片冷壓膜，首飾壓花模等。多用于制造變形小長而形狀復雜的切削刀片，如拉刀，長絲錐，長鉸刀，專用銑刀。

塑料模具鋼時的運用：整體淬硬性塑料模具鋼熱固性成型模，要求高耐磨，高強度的模具

碳C：0.85～0.95

硅Si：≤0.40

錳Mn：0.90～1.20

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：0.50～0.80

Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢W：0.50～0.80

硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC‘

調(diào)質(zhì)零件硬度的確定

零件的淬透情況相同時，調(diào)質(zhì)后的硬度即可反映零件的屈服強度與抗拉強度，因此零件圖紙和技術(shù)條件一般只規(guī)定硬度數(shù)值。只有很重要的零件才規(guī)定其他力學性能指標。

調(diào)質(zhì)零件硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。從制造工藝考慮，希望零件在毛坯狀態(tài)調(diào)質(zhì)，而后進行切削加工和裝配。這樣零件熱處理時產(chǎn)生的變形和脫碳在以后的切削加工中加以消除。但是采用這種制造程序的零件，其硬度不能過高，一般不超過300HB，個別的不超過350HB，否則對切削加工不利。要求硬度的零件（如有的汽車半軸要求硬度為341~415HB），只能先切削加工，然后再進行調(diào)質(zhì)處理，這時零件加熱時應脫碳和變形，有時熱處理后要增加校直工序。小批量或單件生產(chǎn)的零件，切削加工所允許的硬度可以適當。