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超声波辅助加工设备采用了超声波振动的原理，通过将电能转化为机械振动能，将超声波振动传递给工具头上的加工刀具或工件。

　　一、原理：

　　超声波辅助加工设备采用了超声波振动的原理，通过将电能转化为机械振动能，将超声波振动传递给工具头上的加工刀具或工件。当超声波传递到工具头上时，振动能使加工刀具产生微小的振动，从而实现加工过程。

　　超声波振动的频率通常在20kHz至100kHz之间，因此被称为高频振动。高频振动可以在材料的表面上产生微小的振动模式，从而实现微小的位移。这些微小的位移可以将材料分离开或排除出去，从而实现精密切削或喷射加工。

　　超声波辅助加工设备可以应用于多种加工过程，包括铣削、打孔、磨削、抛光、清洗和喷射。它可以使加工过程更加高效和精确，减少废料和加工时间，同时降低操作人员的劳动强度。

　　二、技术参数：

　　1. 产品型号：GBS-VDP20A

　　2. 电源功率 (VA)：0~2000

　　3. 超声波频率(KHz)：20定制

　　4. 输入电压(V)：220

　　5. 输入频率(HZ)：50/60Hz

　　6. 振幅范围(μm)：0-20

　　7. 功率调节：10%~100%

　　8. 发生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)

　　9. 产品重量(Kg)：9

　　10. 发生器类型：智能数控

　　11. 发生器操作方式：触摸液晶

　　12. 发波模式：连续/间歇

　　13. 换能器散热方式：风扇

　　14. 语言切换：中文/英文

　　15. 通讯方式：485(可选)

　　三、产品优势：

　　1. 提供超声波纵向和横向振动，满足客户微弱振幅要求。

　　2. 可安装于各类异形测试工件，且不易报警。

　　3. 三重自动?；ぃ踩煽浚荷璞覆捎霉?、过压、过热三重自动?；?，智能化控制，安全可靠。

　　4. 人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。

　　5. 自主研发产品，售后有保障。

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