常见原因

　　换能器老化或故障

　　换能器作为能量转换核心部件，长期使用后压电陶瓷片可能因热疲劳或机械振动出现裂纹、脱胶，导致能量转换效率下降。此外，换能器与变幅杆连接处若存在松动或氧化，也会引发接触不良，造成振幅衰减。

　　电源参数异常

　　超声波发生器输出的电压、频率与换能器不匹配时，会降低驱动效率。例如，频率偏移导致换能器无法工作在谐振点，或电压不足使能量输入减少，均会直接导致振幅下降。

　　负载变化或机械阻力增加

　　振荡器工作过程中，若负载过重（如加工材料硬度过高、液面高度不足）或机械部件（如变幅杆、工具头）磨损，会增加能量损耗，使振幅无法达到设定值。

　　散热不良

　　换能器长时间高负荷运行易发热，若散热系统（如风扇、冷却水）故障或环境温度过高，会导致压电陶瓷性能劣化，进一步降低振幅。

　　解决方案

　　换能器检测与更换

　　使用阻抗分析仪检测换能器参数，若发现谐振频率偏移超过5%或绝缘电阻下降，需更换新件。同时，检查连接螺栓是否松动，必要时重新涂覆导热硅脂并紧固。

　　电源参数校准

　　通过频率计和电压表调整发生器输出，确保频率与换能器标称值一致（误差≤1%），电压稳定在额定范围内。部分设备支持自动追频功能，可开启以适应负载变化。

　　优化负载与机械结构

　　降低负载强度（如改用软质材料）或调整液面高度至工具头浸入深度10-15mm。定期检查变幅杆、工具头磨损情况，及时更换磨损部件并校准动平衡。

　　强化散热管理

　　清理换能器表面灰尘，确保散热风道畅通；检查冷却水流量（若为水冷型）是否达标；在高温环境中缩短连续工作时间，或加装辅助散热装置。