西门子模块6ES7307-1KA02-0AA0

信号?？槭?SIMATIC S7-300 进行过程操作的接口。S7-300 模块范围的多面性允许?？榛远ㄒ?，以满足更多变的任务。
S7-300 支持多面性技术任务，并提供详尽的通讯选项。除了具有集成功能和接口的 CPU，在 S7-300 设计中还有各种针对技术和通讯的特殊?？?。
SIMATIC S7-300 的 I/O 模块：
• 数字量?？?br />• 模拟量?？?br />• F 数字量/模拟量模块
• 防爆型数字量?？?br />• 防爆型模拟量?？?br />• 功能?？?br />• 通信处理器
• ?？?br />• 连接

优势
• 安装简便
通过前端连接器连接传感器/执行器?？墒褂靡韵铝臃绞浇辛樱?br />• 螺钉型接线端子
• 簧型接线端子
• 快速连接（绝缘穿刺）
更换?？楹?，只需将连接器插入相同类型的新?？橹?，并保留原来的布线。前端连接器的编码可避免发生错误。
• 快速连接
连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）?？墒褂迷は茸芭涞拇械ジ龅缋滦镜那岸肆悠鳎痛星岸肆悠髂？?、连接线缆和端子盒的完整插件?？榛低?。
• 高组装密度
?？橹形诙嗟耐ǖ朗?S7-300 实现了节省空间的设计?？墒褂妹扛瞿？橹杏?8 至 64 个通道（数字量）或 2 至 8 个通道（模拟量）的?？椤?br />• 简单参数化
使用 STEP 7 对这些?？榻凶樘筒问⑶也恍枰胁槐愕淖簧柚?。数据进行集中存储，如果更换了?？?，数据会自动传输到新的?？?，避免发生任何设置错误。使用新?？槭?，无需进行软件升级?？筛菪枰粗谱樘畔?，例如用于标准机器。

设计
许多不同的数字量和模拟量?？楦菝恳幌钊挝竦囊?，准确提供输入/输出。
数字量和模拟量?？樵谕ǖ朗?、电压和电流范围、电气隔离、诊断和警报功能等方面都存在着差别。在这里提到的所有?？榉段е校琒IPLUS 组件可用于扩展的温度范围 -25… 60°C 和有害的空气/冷凝。
诊断、中断
许多?？榛够峒嗫匦藕挪杉ㄕ锒希┖痛庸蹋ü讨卸希┲写氐男藕?。这样便可对过程中出现的错误（例如断线或短路）以及任何过程事件（例如数字输入时的上升边或下降边）立刻做出反应。使用 STEP 7，即可轻松对控制器的响应进行编程。
?？?br />用于测试和仿真时，模拟量模块可插入到 S7-300。该?？橥ü?LED 转换和指示输出信号，实现对编码器信号的模拟。
该模块可插入到任何地方（不必遵守插槽规则）。该虚拟?？槲醋樘男藕拍？樵ち袅艘桓霾宀?。稍后安装该模块时，整个组态的机械配置和地址分配均不会更改

西门子模块6ES7307-1KA02-0AA0

 PLC应用及使用中应注意的问题

    一、简述

    多年来，可编程控制器（以下简称PLC）从其产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步；其应用领域从小到大，实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高，成为工业控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。

    二、PLC的应用领域

    目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况主要分为如下几类：

    1．开关量逻辑控制

    取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。

    2．工业过程控制

    在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换?？榧案髦指餮目刂扑惴ǔ绦蚶创砟Ｄ饬?，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

    3．运动控制

    PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用的运动控制?？椋缈汕浇缁蛩欧缁牡ブ峄蚨嘀嵛恢每刂颇？?，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

    4．数据处理西门子?？?/p>

    PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

    5．通信及联网

    PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展，现在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

    三、PLC的应用特点

    1．可靠性高，抗干扰能力强

    高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了*的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断?；?。这样，整个系统将*的可靠性。

    2．配套齐全，功能完善，适用性强

    PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

    3．易学易用，深受工程技术人员欢迎

    PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

    4．系统的设计，工作量小，维护方便，容易改造

    PLC用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，使控制系统设计及建造的周期大为缩短，同时日常维护也变得容易起来，更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。