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折疊ACS800:ACS800系列傳動產品-大的優(yōu)點就是在全功率范圍內統(tǒng)一使用了相同的控制技術，例如起動向導、自定義編程、DTC控制、通用備件、通用的接口技術，以及用于選型、調試和維護的通用軟件工具。*的技術-DTCACS800的核心技術就是直接轉矩控制(DTC)。它是目前-*的交流異步電機的控制方式。DTC穩(wěn)定杰出的性能，使ACS800適用于各種工業(yè)領域。啟動向導ABB交流傳動持續(xù)不斷的在完善用戶面。啟動向導的應用，使ACS800的調試變得非常簡便。
自定義編程:與傳統(tǒng)的參數編程相比，ACS800的自定義編程具有更好的適應性。作為全系列的標準配置，就想傳動產品內置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的軟硬件。高度集成和緊湊的結構設計作為標準配置，ACS800全系列已經內置了電抗器。此外，在ACS800內部還可以同時再安裝三個可選模塊:I/O擴展模塊，現場總線適配器模塊，脈沖編碼器接口模塊或PC機的接口模塊。對于這些模塊，無任何附加空間和電纜的要求。
環(huán)保產品:ABB是ICC(國際商會)可持續(xù)發(fā)展商務的成員，并一致致力與環(huán)境的保護。ABB交流傳動產品遵循16項ICC的規(guī)定，在生產過程中遵循ISO14001標準。
折疊ACS1000:ACS1000高壓變頻器用于310-5000KW電機的速度和轉矩控制
ABB結合一個多世紀的工業(yè)制造經驗，為中高壓傳動領域中電子的功率控制提供了簡便、可靠的途徑:這就是ACS1000系列變頻器。驅動功率范圍為315至5000千瓦，電壓等級為2.3、3.3和4.16kV，對電動機具有*的速度和力矩控制。
流暢的系統(tǒng)集成:ACS1OOO系列變頻器具有各種靈活的組合以滿足各種新建或改造項目的不同要求。對現有的設備和電網的干擾減到-小。用戶友好的軟件工具使調試和長期運行簡便易行。
高超的性能:采用ABB的直接轉矩控制(DirectTorqueControl)技術，ACS1000系列變頻器提供**的過程控制，DTC能為任何電動機控制平臺提供-快速的轉矩階躍響應。在不采用編碼器情況下，即使受輸入電源變化和負載突變的影響，同樣可保證-佳的控制精度。
*的可靠性:變頻器的可靠性至關重要。ACS1OOO系列變頻器元件數量少，使其內在的可靠性比市場上其他結構形式的中電壓變頻器更高。并且，在交貨前對每個元件單獨測試，每臺變頻器都通過負載試驗。ACS1000的的核心是DTC-直接轉矩控制直接轉矩控制(DTC)是交流傳動中-佳的電動機控制方法，可以對電動機所有的關鍵變量進行直接控制，從而挖掘出了AC傳動過去未實現的潛力并為各種應用提供益處。電動機速度和轉矩控制ACS1000系列變頻器的開環(huán)動態(tài)速度控制精度與采用閉環(huán)磁通矢量控制的變頻器相對應。在ACS1000中，靜態(tài)速度控制精度通常為正常轉速的0.1%至0.5%,能滿足大多數工業(yè)領域的要求。在速度調節(jié)精度要求更高的場合，可選用一個脈沖編碼器。由于ACS1000開環(huán)轉矩階躍上升時間小于10mS，而其它磁通矢量控制不采用傳感器則超過100ms,因此，ACS1000是*的。
自動起動ACS1000的自動起動性能勝過交流傳動中常用的flyingstart和rampstart，由于DTC能在幾個毫秒內檢測出電動機的狀態(tài)，在所有的條件下都能迅速起動。例如，采用DTC，就沒有重新起動延時。
-大化的起動轉矩DTC所持有的**的轉矩控制，使ACS1000具有既可控又平穩(wěn)的-大的起動轉矩。完善的磁通優(yōu)化在優(yōu)化模式狀態(tài)，電動機的磁通能自動地與負載對應，保證了高效率，并降低了電動機噪音。由于磁通的優(yōu)化，根據不同的負載點。電動機和傳動系統(tǒng)的總體效率提高1%到10%。降低了噪音由于開關狀態(tài)是分別確定的，ACS1000沒有固定的開關頻率，這樣，在使用普通PWM技術的交流傳動裝置中常見的共振所引起的刺耳的噪音，在ACS1000中是沒有的。對電源波動和負載變化反應迅速ACS1000*的快速轉矩階躍響應意味著對電網側和負載側的變化具有極快的反應，使得對失電、負載突變和過電壓狀態(tài)易于控制。安靜、反應敏捷的操作。簡潔的過程控制
折疊ACS600
ACS600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制(DTC)技術，結合諸多*的生產制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優(yōu)良的速度控制和轉矩控制特性。完整的保護功能以及靈活的編程能力。因而，它能夠滿足絕大多數的工業(yè)現場應用。為了滿足各種應用對交流傳動的不同要求，ACS600產品家族按應用可分為以下五種系列:ACS600:可滿足絕大多數應用要求。ACC600:于位勢負載應用。例如起重機，提升機，電梯等等。ACP600:于對轉角，位移做**控制。ACA600:于系統(tǒng)傳動。ACS600的重要特性及功能如下˙的電機速度及轉矩控制。˙電機辨識運行(IDRUN)及速度自我微調功能。˙內置PID控制器，降低了您的投資成本。˙工具軟件對傳動的支持:DrivesSize選型軟件，DrivesBuilder工程設計軟件，DrivesWindow傳動調試軟件,Driveslink利用Windows監(jiān)視傳動，DrivesSupport服務專家。˙ACS600SingleDrive能在幾毫秒內測出電機的實際轉速和狀態(tài)，所以在任何狀態(tài)下都能立即起動，無起動延時。˙零轉速下，不需速度反饋就能提供電機滿轉矩。˙ACS600SingleDrive能夠提供可控且平穩(wěn)的-大起動轉矩?？蛇_到200%的額定轉矩。˙不需特殊硬件的磁通制動模式可以提供-大的制動力矩。˙在磁通優(yōu)化模式下，電機磁通自動適應于不同的負載以提高效率同時降低電機的噪音，變頻器和電機的總效率可提高1%-10%。˙具有標量控制(SCALARCONTROL)和IR補償功能。
折疊ACS401
ACS401在2.2-37kW的功率范圍內，帶給你-大的利益享受:節(jié)約能源、控制準確、安全可靠。ACS401的可靠性來自于靈活的模塊化設計和-少的元件數量。他是當前市場上體積-小的變頻器之一，結構設計中充分考慮了有效的使用面積和盡可能地安裝簡便。
電源
電壓:三相380-480V(±10%)頻率:48-63Hz基波功率因數:0.98(大約)電機
電壓:三相頻率:0-250Hz連續(xù)負載能力(恒轉矩，環(huán)境溫度不超過40℃):額定電流I2環(huán)境溫度大于40℃時的過載能力恒轉矩:1.5×I2，每10分鐘允許1分鐘恒轉矩:1.25×I2，每10分鐘允許2分鐘可編程特性:
九個配置方便的應用
可選件:控制盤ACS100-PAN和ACS-PAN擴展電纜PEC-98-0008RFI輸入濾波器和輸出電抗器制動單元制動斬波器RS485/232適配器DDCS通訊模塊
折疊編輯本段工作原理：通過將380V交流電壓整流濾波成為平滑的510V直流電壓，再通過逆變器件將510V直流電壓變成頻率與電壓均可調的交流電壓，電壓調節(jié)范圍在0V--380之間;頻率可調范圍在0HZ--600HZ之間。以達到控制電動機無極調速的目的。
折疊過流故障：過流故障可分為加速、減速、恒速過電流.其可能是由于變頻器的加減速時間太短、負載發(fā)生突變、負荷分配不均，輸出短路等原因引起的，這時一般可通過延長加減速時間、減少負荷的突變、外加能耗制動元件、進行負荷分配設計、對線路進行檢查，如果斷開負載變頻器還是過流故障，說明變頻器逆變電路已環(huán)，需要更換變頻器。
折疊過載故障：過載故障包括變頻過載和電機器過載，其可能是加速時間太短，直流制動量過大、電網電壓太低、負載過重等原因引起的，一般可通過延長加速時間、延長制動時間、檢查電網電壓等，負載過重，所選的電機和變頻器不能拖動該負載，也可能是由于機械潤滑不好引起，如前者則必須更換大功率的電機和變頻器;如后者則要對生產機械進行檢修。
折疊編輯本段故障分析與維修：變頻器是一個高精度、高科技的電子元氣件，對它的故障處理，我們也應由簡到繁的原則去加以分析維修，對于我們一般的現場維護保養(yǎng)者，并不需要深入的了解其內部的構造，但應掌握其一般故障發(fā)生的規(guī)律加以分析處理。變頻器發(fā)生故障時，首先我們應從變頻器的顯示面板上讀取故障代碼，此類代碼每一種變頻器的代碼信息均不會一致，但基本都會有過流、過壓、過載、失壓、超溫、模擬量丟失、通訊丟失等故障記錄。在ABB-ACS550變頻器中可由04組參數查得歷史故障記錄。同時一般故障時我們可以從面板上的指示燈變?yōu)榧t色加以判斷。在分析故障時，我們還可以從變頻器的實際檢測數據中檢查實際的開關量信號、模擬量信號及實際變頻器運行數據加以判斷是否正常，ABB-ACS550變頻器此類信號值的檢查可在01號參數組查得。另外我們應注意變頻的特性參數是否設定合理，對U/F曲線，加、減速時間，電流限制，各類保護等參數的設定特別需加以檢查分析。1臺DCS控制的變頻器，操作員設定30Hz運行頻率開啟后發(fā)現電機實際轉速很慢，甚至跳停。
分析處理:由于原來控制是正常的，說明原外部接線及控制方式應沒問題，檢查變頻器故障代碼是過流及過載，可能的原因是負載過大，根據現場得到的反饋是電機沒問題，由于工藝的變化至使變頻器負苛加大，檢查變頻器電流限定均正常，在試運行中查看運行參數發(fā)現輸入開關量、模擬量數據均正常，但輸入模擬量約為30Hz時，輸出頻率上不去，明顯變頻器啟動帶負苛能力差，調整U/F曲線以提高啟動低頻時的電壓，故障排除。1臺變頻器運行中經常跳停，報過溫報警。
分析處理:由于這臺變頻器前期運行正常，過溫報警跳停一般只有變頻器長期滿負苛運行，不能充分散熱引起，檢查電機負載情況正常，但拆下變頻器檢查時發(fā)現其散熱片上的積塵很厚，嚴重妨礙了變頻器的散熱性能，對積塵充分吹洗后，變頻器工作恢復正常。
由例可見我們對變頻器的維護并不復雜，一些常規(guī)的小問題并不是變頻器本身，而是我們對其的運行環(huán)境沒重視，真正燒壞變頻器的也是在這些環(huán)境沒保證的前提下，其內部元器件加快老化引起的。因此我們在平時做維護時應特別檢查變頻器的工況，周圍環(huán)境保持無塵、無水、無腐蝕及恒溫的條件。折疊編輯本段使用壽命
1、電磁干擾對變頻器的影響
在現代工業(yè)控制系統(tǒng)中，多采用微機或者PLC 控制技術，在系統(tǒng)設計或者改造過程中，一定要注意變頻器對微機控制板的干擾問題。變頻器受外界干擾來源如圖1 所示，由于用戶自己設計的微機控制板一般工藝水平差，不符合EMC國際標準，在采用變頻器后，產生的傳導和輻射干擾，往往導致控制系統(tǒng)工作異常，因此需要采取下述必要措施。
1)良好的接地。電機等強電控制系統(tǒng)的接地線必須通過接地匯流排可靠接地，微機控制板的屏蔽地，應單獨接地。對于某些干擾嚴重的場合，建議將傳感器、I/0接口屏蔽層與控制板的控制地相連。
2)給微機控制板輸入電源加裝EMI濾波器、共模電感、高頻磁環(huán)等，可以有效抑制傳導干擾。另外，在輻射干擾嚴重的場合，如周圍存在GSM、或者小靈通基站時，可以對微機控制板添加金屬網狀屏蔽罩進行屏蔽處理。
3)給變頻器輸入端加裝EMI 濾波器，可以有效抑制變頻器對電網的傳導干擾，加裝輸入交流和直流電抗器，可以提高功率因數，減小諧波污染，綜合效果好。在某些電機與變頻器之間距離超過100 m 的場合，需要在變頻器側添加交流輸出電抗器，解決因為輸出導線對地分布參數造成的漏電流保護和減少對外部的輻射干擾。一個行之有效的方法就是采用鋼管穿線或者屏蔽電纜的方法，并將鋼管外殼或者電纜屏蔽層與大地可靠連接。值得注意的是在不添加交流輸出電抗器時，如果采用鋼管穿線或者屏蔽電纜的方法，增大了輸出對地的分布電容，容易出現過流。當然在實際應用中一般采取其中的一種或者幾種方法。
4)對模擬傳感器檢測輸入和模擬控制信號進行電氣屏蔽和隔離。在變頻器組成的控制系統(tǒng)設計過程中，建議盡量不要采用模擬控制，特別是控制距離大于1m，跨控制柜安裝的情況下。因為變頻器一般都有多段速設定、開關頻率量輸入輸出，可以滿足要求。如果非要用模擬量控制時，建議一定采用屏蔽電纜，并在傳感器側或者變頻器側實現遠端一點接地。如果干擾仍舊嚴重，需要實現DC/DC隔離措施?？梢圆捎脴藴实腄C/DC模塊，或者采用對v/f轉換光隔離，再采用頻率設定輸入的方法。
2、工作環(huán)境的影響
在變頻器實際應用中，由于國內客戶除少數有機房外，大多為了降低成本，將變頻器直接安裝于工業(yè)現場。工作現場一般有灰塵大、溫度高、濕度大的問題，還有如鋁行業(yè)中有金屬粉塵、腐蝕性氣體等等。因此必須根據現場情況做出相應的對策，如圖2 所示。
1)變頻器應該安裝在控制柜內部。
2)變頻器-好安裝在控制柜內的中部;變頻器要垂直安裝，正上方和正下方要避免安裝可能阻擋排風、進風的大元件。
3)變頻器上、下部邊緣距離控制柜頂部、底部、或者隔板、或者必須安裝的大元件等的-小間距，應該大于300 mm。
4)如果特殊用戶在使用中需要取掉鍵盤，則變頻器面板的鍵盤孔，一定要用膠帶嚴格密封或者采用假面板替換，防止粉塵大量進入變頻器內部。
5)在多粉塵場所，特別是多金屬粉塵、絮狀物的場所使用變頻器時，總體要求控制柜整體密封，專門設計進風口、出風口進行通風;控制柜頂部應該有防護網和防護頂蓋出風口;控制柜底部應該有底板和進風口、進線孔，并且安裝防塵網。
6)多數變頻器廠家內部的印制板、金屬結構件均未進行防潮濕霉變的特殊處理，如果變頻器長期處于惡劣工作環(huán)境下，金屬結構件容易產生銹蝕。導電銅排在高溫運行情況下，會更加劇銹蝕的過程，對于微機控制板和驅動電源板上的細小銅質導線，銹蝕將造成損壞。因此，對于應用于潮濕和和含有腐蝕性氣體的場合，必須對所使用變頻器的內部設計有基本要求，例如印刷電路板必須采用三防漆噴涂處理，對于結構件必須采用鍍鎳鉻等處理工藝。除此之外，還需要采取其它積極、有效、合理的防潮濕、防腐蝕氣體的措施。
3、電網質量對變頻器的影響
在沖擊負載如電焊機、電弧爐、軋鋼機等場合，電壓經常出現閃變;在一個車間中，有多臺變頻器等容性整流負載在工作時，其產生的諧波對于電網質量有很嚴重的污染，對設備本身也有相當的破壞作用，輕則不能夠連續(xù)正常運行，重則造成設備輸入回路的損壞?？梢圆扇∠铝械拇胧?。
1)在沖擊負載如電焊機、電弧爐、軋鋼機等場合建議用戶增加無功靜補裝置，提高電網功率因數和質量。
2) 在變頻器比較集中的車間，建議采用集中整流，直流共母線供電方式。建議用戶采用12脈沖整流模式。優(yōu)點是諧波小、節(jié)能，特別適用于頻繁起動、制動，電動機處于既電動運行與發(fā)電運行的場合。
3)變頻器輸入側加裝無源LC濾波器，減小輸入諧波，提高功率因數，可靠性高，效果好。
4)變頻器輸入側加裝有源PFC 裝置，效果-好，但成本較高
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