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聚合反應(yīng)釜的操作需知事項(xiàng)

閱讀:4133        發(fā)布時(shí)間:2016/8/2
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   (1)聚合反應(yīng)釜的壓力控制聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?,不凝性惰性氣體的含量過是造成聚合釜壓力超的原因

  之一。此時(shí)需放火炬,以降聚合釜的壓力。

 ?。?)聚合反應(yīng)釜的溫度控制聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是zui關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合釜,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

  大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。

  (3)聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。

 ?。?)聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右,通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過,聚合產(chǎn)率;料位控制過,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。

  聚合反應(yīng)釜在操作中一定要嚴(yán)格控制以上四個(gè)要點(diǎn),以確保反應(yīng)釜的安全正常使用。

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