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产品简介
环氧树脂内盘管反应釜反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢；轴封装置分为填料密封和机械密封
详细介绍
环氧树脂内盘管反应釜概述
环氧树脂内盘管反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。 
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反应釡组成结构
反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹套、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压仪表。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，设备材质分为全不锈钢、内锅不锈钢夹套碳钢；轴封装置分为填料密封和机械密封；搅拌型式有锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式；开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜的要求和发展趋势:
1 ：大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m3；国外在染料行业有20000～40000L，而其它行业可达120 m3。
2：以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
3：合理地利用热能，选择*的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至*限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后发展的方向。
反应釡的功用:
反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
反应釜的操作简介：
反应釜多属间隙操作，有时为保证产品质量，每批出料后都需进行清洗；釜顶装有快开人孔及手孔，便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修
[技术参数]
设备容积 10~20000L
反应温度 常温~350℃
反应压力 -0.1~0.6MPa
设备材质 不锈钢、碳钢、搪玻钢
搅拌形式 桨式、框式、锚式、螺带式、涡轮式、分散盘式及组合式，可根据具体要求设计
密封方式 机械密封，填料密封
加热方式 电加热、导热油、热水、蒸汽
加热冷却结构 夹套、外盘管、内盘管
· 电机功率：3——55(KW)
· 容积：5-10000(L)
· 搅拌转速：0——14850(转/分)
· 电热功率：9——120(KW)
· 种类：不锈钢反应釜
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