内外盘管反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。

内外盘管反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，、粘胶剂、白乳胶、乳液、腹膜胶、压敏胶、封箱胶、纸品胶、热熔胶、106胶、硅胶、模具胶、结构胶、密封胶、鞋胶、黄胶、胶水、接着胶、喷胶、PU胶、树脂、印花浆、助剂、电子胶、玻璃胶、油墨、橡胶、食品胶、颜料、化妆品等化工产品生产中被应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合，从而进行反应聚合。?

单层不锈钢罐：罐壁只有单层，通常只用作储存、搅拌、混合、反应的容器，如需加热或冷却，只能采用内盘管加热或冷却，或者直接电加热管cha入搅拌罐筒ti内加热。

双层不锈钢罐：双层不锈钢罐是指带有夹套的罐体，夹套层可用于加热、冷却、保温，加热方式有导热油xun环加热、水xun环、蒸汽加热、电加热等。双层不锈钢罐是通过夹套内的介质来对物料进行传热的，传热速度快，卫生，但双层不锈钢罐在对物料进行加热时需要注意fang止tamg伤，罐体的热量容易挥发。

三层不锈钢罐：三层罐体是在双层不锈钢罐的结构上加一层保温层，中间层用于加热或冷却，外层用于保温。

在价格上，双层价格高于单层，三层高于双层，所以在选用不锈钢罐时，根据实际的情况来定制罐体的层数，选择经济合理的罐体。?

内外盘管反应釜产品分类：反应釜是化工生产中的主体反应搅拌设备，一般有不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搪瓷反应釜、搅拌釜等结构：

1、传动机构：电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板等组成。

2、反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来que定板材厚??；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、 3、传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有ji热载体xun环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却；

4、搅拌装置：对桨搅拌、锚式桨搅拌、双螺旋桨搅拌、涡轮桨搅拌、分散盘、蝴蝶桨等；

5、搅拌速度：搅拌速度选择视其物料搅拌要求进行选择，几种液体物料需混合反应一般选择50转/分--85转/分。如要求把粉料分散到液体里一般选择500转/分--1500转/分。如要求把油乳化于水或两种不相容的液体乳化混合一般选择2600转/分--3500转/分。

6、密封装置：机械密封、填料密封等；

7、反应釜成套设备附件一般有蒸馏柱、换热器、分水器等。

参数：
设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)
反应温度：常温-300℃或geng高，视工况而定。
反应压力：-0.1-0.1mpa。
设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散xiao果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化xiao果，转速为0—2800 r/min。?