多功能绕组变形测试仪

注意事项:

a) 变压器绕组发生变形的必要条件是出口短路、近区短路或多次过流动作、运输中发生冲撞;

b) 在低频部分(几十kHz)频响曲线一般能够较好地重合，否则应首先怀疑测试接线接触不良;

c) 一般来说35kV及以下变压器(包括厂变)频响特性*性可能较差，应在交接时留原始数据待比较;

d) 测得的频响曲线一般在+20~-80dB之间，如果超出应检查试验回路是否接触不良或断线;

e) 角接绕组分开试验时三相频响特性可能不*;

f) 平衡绕组可能引起三相频响特性不*;

g) 绕组严重变形会影响临近绕组的频响特性;

h) 有些小厂及现场检修的变压器，由于工艺较差可能导致变压器绕组频响特性不*;

i) 有资料表明温度对频响特性有影响;

j) 纠结式绕组有换位导线时可能导致变压器绕组频响特性不*;

产品介绍

根据对变压器内部绕组特征参数的测量，该变压器绕组变形测试仪采用目前世界发达正在开发完善的内部故障频率响应分析(fra)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
  变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(ci、li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
  变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的变压器绕组测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kv～500kv电力变压器的内部结构故障检测。多功能绕组变形测试仪
是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
  对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异，也可以对故障程度进行判断。当然，如果保存有一套变压器原有的绕组特征图，更易对变压器的运行状况、事故后分析和维护检修提供更为准确有力的依据。
 由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。