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热分析坩埚的成型方法分享
热分析仪测量一定环境条件下材料的重量随温度或时间的变化，以研究材料的热稳定性和组分。它是研发和质量控制中常用的检测方法，以满足研究要求，对开发和质量控制的要求越来越高。热重法是在程序控制温度下测量物质质量与温度关系的技术，物质在加热过程中经常伴随着质量的变化，如物质的溶解、蒸发、物理现象如升华吸附和物质脱水、解离、氧化、还原和其他化学现象。记录的热曲线表示失重的累积过程，属于积分型。
热分析坩埚由两个控制电路监控。一个控制温度，使样品和参考在预定速度下加热或冷却；另一个用于补偿样品和参考之间的温差，通过功率补偿电路保持样品和参考的温度相同。下面咱们来了解下热分析坩埚的成型方法：
1、模具冲压成型
优点：加工难度小，加工效率高。
缺点：采用底部模具冲压使铂片拉伸成型，由于是局部点受力，所以会造成受力部位壁厚比其他部位薄，整体坩埚会薄厚不均，影响其使用寿命。
2、旋压成型
旋压成型工艺是指通过机械旋转，使板料受力点由点到线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型的加工工艺。旋压工艺克服了模具冲压中只有局部点受力的弊端，使整个金属面均匀受力，所以制成品壁厚均匀，加工精度高，使用寿命较传统模具冲压工艺大大提高。
目前在国内铂制品加工领域，绝大部分工厂加工坩埚杯底采用的都是磨具冲压传统工艺，坩埚外沿部分采用焊接工艺，产品质量无法大幅提升，而采用板料旋压工艺加工的铂制品，板料一次成型，外沿不用焊接，产品质量较传统工艺有很大提升。