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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
設備技術協(xié)議
一、規(guī)定功能、流程與設備配置
1. 流程：
原料經(jīng)升降機送至投料平臺--人工通過投料口將物料倒入料倉(顆粒尿素倒入真空儲料倉，通過真空上料裝置將顆粒尿素送入粉碎機粉碎)--物料按設置比例自動配料后送入過渡料倉--通過水平螺旋將物料送入斗式提升機進料口--提升機將配好的物料提升至物料混合機——混合機按照設置時間自動進行物料混合工作--混合均勻的物料卸進包裝秤過渡料倉--人工套袋自動稱重---人工輔助熱封口
2.設備配置
二、生產(chǎn)線設備組成要功能、性能特點
(一)顆粒尿素真空上料系統(tǒng)
真空上料機一臺，顆粒尿素儲料倉一個，材質(zhì)304不銹鋼，壁厚3mm
(二)YCFS3-4型粉碎機
材質(zhì)為碳鋼噴塑，電機總功率為11KW，對輥擠壓式;粉碎出來的物料為晶體狀，在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時。
(三)預混系統(tǒng)
臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。
2.混合機全容積0.5m³，有效容積0.3m³，根據(jù)物料比重不同，建議每次混合200Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(4)混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上;
(5)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;
(6)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;
(7)設計有獨立電控箱，支持獨立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
(四)人工投料口
材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動彈簧門。
(五)原料儲料倉及秤重系統(tǒng)
預混料倉1m³原料倉4套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)4套。
(六)配料螺旋給料機
(1)材質(zhì)304不銹鋼，直徑159，電機功率2.2kw
(2)給料機依據(jù)設置的物料配比和配料速度，以多級給料的方式實現(xiàn)自動給料，完成全自動配料流程;給料機根據(jù)系統(tǒng)設置，可自動調(diào)整給料速度，達到高精度的配比要求。
(七)過渡料倉含水平U型供料螺旋
材質(zhì)304不銹鋼，料倉容積1m³，壁厚3mm 供料螺旋219，U型，電機功率3KW
(八)斗式提升機
外殼材質(zhì)碳鋼噴塑，挖斗304不銹鋼，提升高度6米
(九)混合系統(tǒng)
臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確?；旌暇鶆?。
2.混合機全容積1m³，有效容積0.7m³，根據(jù)物料比重不同，建議每次混合400Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計*，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(4)混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上;
(5)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;
(6)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;
(7)設計有獨立電控箱，支持獨立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
(十)中轉料倉
將混合好的物料卸入1m³過渡倉內(nèi)。中轉料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。
1、料倉容積1m³，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。
3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。
(十一) YC-WLC-5-25型定量包裝機
?、?接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為201不銹鋼、底座碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有部分金屬均為304不銹鋼。
?、?螺桿供料系統(tǒng)工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。
?、?主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。
?、?電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數(shù)字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
?、?氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
?、?有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。
(十二)托輥式膠帶輸送機
?、?長度3.3m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
?、?機械無級變速，主體設計采用鋁型材結構、護欄為鋁型材，牢固厚實。
?、?連續(xù)托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。
(十三)M袋立式復合膜熱封口機
復合膜袋的熱封口，封口溫度、封口時間、封口高度均可調(diào)、支架底座為碳鋼噴塑。
(十四)除塵系統(tǒng)
柜體碳鋼噴塑，粉塵通過各吸塵口吸入，再通過管道匯流后進入布袋除塵器的倉內(nèi)，除塵器內(nèi)的布袋可更換和清理。
(十五)總控制系統(tǒng)
系統(tǒng)核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監(jiān)控，系統(tǒng)自動化程度高;同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。主要控制功能包括：
1.原料的自動稱重配比。
2.配比好的物料自動卸入過渡料倉
3.混合機自動混合自動卸出。
4.優(yōu)化的程序設計，實現(xiàn)各組成設備的匹配。
5.設備運行參數(shù)支持數(shù)字化設置和在線修改功能。
6. 安全性設計、人性化設計?？偪卦O有急停按鈕開關。
7. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。
三、技術規(guī)格
1.配混物料：晶體狀物料
2.配混能力： ≥3噸/小時
3. 包裝能力： ≥1噸/小時(包裝規(guī)格5KG)
4.計量精度：±0.5%
5. 電源：380V 50Hz
6.耗氣量：15m³/min