生產(chǎn)滴灌水溶肥設(shè)備 性能特點(diǎn)

　　1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化;

　　2、將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　3.大包裝規(guī)格使用預(yù)制復(fù)合膜袋或是編織袋，小包裝規(guī)格可使用預(yù)制袋或自動(dòng)制袋。

　　4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　5、因?yàn)樗芊饰锪弦孜保邷匾滓夯旧a(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程采用封閉設(shè)計(jì)，不會(huì)吸水返潮。

　　6、 計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

　　7、配料系統(tǒng)可存儲多個(gè)配方，配方修改方便;可實(shí)現(xiàn)0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規(guī)格的配料與包裝。

　　8、設(shè)備布置緊湊、能耗低，節(jié)能高效。

　　9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　10、人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　產(chǎn)品自動(dòng)裝箱噴碼功能要求及工藝流程

　　1.1、功能總體要求

　　(1)實(shí)現(xiàn)一條小規(guī)格生產(chǎn)線的自動(dòng)裝箱、自動(dòng)碼垛;

　　(2)實(shí)現(xiàn)一條小規(guī)格生產(chǎn)線生產(chǎn)的防竄貨功能;

　　(3)產(chǎn)品外袋、紙箱上自動(dòng)噴印一維碼。

　　(4)自動(dòng)噴碼設(shè)備應(yīng)具備功能擴(kuò)展接口，以滿足系統(tǒng)升級后，能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量可追溯需求。

　生產(chǎn)滴灌水溶肥設(shè)備工藝流程

　　(1)總體：外包裝→外袋上自動(dòng)噴碼→噴碼檢測(噴碼質(zhì)量)→自動(dòng)裝箱→紙箱自動(dòng)噴碼→重量揀選→自動(dòng)碼垛→叉車輸送入庫。

　　(2)具體：自動(dòng)噴碼設(shè)備連接在外包包裝成品輸送線上，人工對外袋包裝效果進(jìn)行檢測，檢測合格的產(chǎn)品傳輸至在線噴碼機(jī)進(jìn)行噴碼(一級碼)→人工對外袋包裝噴碼進(jìn)行檢測，剔除漏噴、錯(cuò)噴、位錯(cuò)等不合格產(chǎn)品，在線掃描噴碼合格的產(chǎn)品，每掃描60袋(數(shù)量可修改)自動(dòng)生成整箱條形碼(二級碼)→紙箱在線噴碼→噴碼檢測、重量檢測→合格品紙箱條形碼自動(dòng)掃描，每100箱(數(shù)量可修改)為一單位，自動(dòng)匹配托盤編碼(打印一維碼粘貼托盤上，堆棧貨物時(shí)，需提前進(jìn)行編碼掃描)、→輸送至自動(dòng)碼垛處根據(jù)用戶需求進(jìn)行自動(dòng)碼垛→托盤貨物經(jīng)叉車完成入庫/出庫(產(chǎn)品入庫/出庫有兩種隨機(jī)情況，整托盤數(shù)/非整托盤數(shù))。