1) 反应釜

　　液体水溶肥桶装生产线 规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;

　　加热方式：电加热，加热功率总72KW(分四段控制，每段功率为18kw)

　　搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

　　进出口：固体进料口一个，液体进料口3个(预留孔直径50mm)，出料口1个;

　　2) 转子泵

　　1.电机功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构?？捎爰屏扛呶唤涟韪琢衔桓杏亓迪肿远刂票盟凸ぷ髌敉＃扌枞斯じ稍?。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

　　2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。

　　3)乳化泵

　　在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。

　　4) 联过滤器

　　密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时，过滤面积0.3m2。

　　5) 液体水溶肥桶装生产线  称重式灌装机

　?、俪浦厥阶远嘧盎?，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　②设备特点:

　　a) 采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。

　　b) 采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　c) 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现?？缮瓒鼗蚓恢胤绞焦嘧?，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　e) 空桶检测，无桶不灌装;防撞桶设计。

　　f) 独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　6) 自动压盖机

　?、僮远芰贤肮鲅寡垢腔饕糜诳谕?、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的*工具。

　?、诠惴河糜谥仆?、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的*用品。

　?、垩垢腔亲盼ㄓ玫谋曜纪胺飧嵌杓频?。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。

　　④主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

　?、菅垢欠绞剑毫酱窝垢?先压一半、再压一半)。

　　⑥控制方式：电子—气动控制

　?、呤渌头绞剑汗醯雷远渌途弑秆垢鞘奔淇傻?，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。