液体肥自动配料生产设备 配料螺旋给料机 　　(1)材质304不锈钢，直径159，电机功率2.2kw 　　(七)过渡料仓含水平U型供料螺旋 　　材质304不锈钢，料仓容积1m³，壁厚2mm 供料螺旋219，U型

　　(八)翻斗提升机 　　翻斗及轨道均为碳钢喷塑，提升高度6米 　　(九)BNS-LD-1混合系统 　　螺带搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定。 　　2.混合机全容积1m³，有效容积0.7m³。 　　3. 螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　(1)特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开; 　　(2)混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合; 　　(3)混合速度快、效率高、装载系数大;

　　(十)暂存料仓 　　将混合好的物料卸入1m³过渡仓内。中转料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。 　　1、料仓容积1m³，材质304不锈钢、2mm壁厚。 　　2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。

　　3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。 　　(十一) BNSJL-50粉料包装机 　?、?接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为201不锈钢、底座碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。

　　⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。 　?、?主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。 　?、?电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

　?、?气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。 　?、?有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

　　液体肥自动配料生产设备 反应釜的操作注意事项 　　1、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油; 　　2、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;

　　3、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;

　　4、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

　　5、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

　　6、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损; 　　7、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

　　8、按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。