焦化废水处理设备臭氧发生器原理在焦化废水处理中具有先天优势，与活性炭连用更是大有裨益。某工程采用臭氧-活性炭法处理焦化废水，效果良好，成本低廉。一般情况下，臭氧发生器废水1PPm酚需要消耗2~4PPm臭氧。

大量的国内外研究和工程实践表明，臭氧与酚（相对于其它有机物）反应较快，臭氧与水中混合物反应速度快，顺序是：无机物>链烯烃>胺>酚>多环芳烃>醇>醛>链烷烃（反应梯度从低到高）。利用机械法、物化法和生物化学法处理焦化废水中的多环芳香烃，其经苯并芘含量可达3mg/L，但对这类强致癌性的多环芳香烃的处理不能*去除，臭氧是有效的处理方法。实验结果表明，当废水中的苯并芘含量在3mg/L时，用臭氧源浓度30mg/L的臭氧处理30min，苯并芘的分解破坏率达到80%，而用60min处理后，一般情况下，可以达到99%。

由于焦化废水具有无机物与有机物混合物的特点，在分析检测废水中各种物质和成分时比较困难，因此，采用臭氧处理方法处理焦化废水时，由于其具有无机物和有机物混合物的特点，对检测废水中的各种物质和成分进行分析评估比较比较常用的化学耗氧量COD值。

焦化废水处理设备臭氧发生器原理与焦化废水混合接触设计的原则是，不论鼓泡塔内设置有多少个布气孔，都要求布气孔直径均匀（布气板耐臭氧腐蚀、几um到几十um），气水必须*接触，水面距布气面水深不小于4m，便于气水充分接触，接触氧化时间一般不小于30min。