因为脱硫处理臭氧发生器对温度的要求不高，而烟道内的温度正好能满足要求，所以对臭氧脱硝的具体位置的选择，可根据现场烟道的布置情况，结合现场的场地条件灵活调整。它克服了低温SCR定位的局限性。在某些环境要求较高的地方，臭氧低温氧化脱硝效率可达95%以上；设备设计具有前瞻性，预留了增加臭氧反应器的位置，如需要提高排放标准，只要在原有设备旁增加臭氧发生器，就能满足脱硝速率，不需要对原有结构进行破坏性改造，大大节约了用户的设备投资。无需催化剂，无催化剂中毒，反应器堵塞等故障。在50~180℃条件下，烟气温度较低，均能实现效率高脱硝。不需要传统脱硝工艺，氨逃和尿素臭味等问题，适用于邻近居民区的工业锅炉，体积小，?？榛璞缚筛菹殖∏榭隽榛畈贾谩＜际?国内低温氧化脱硝技术的空白，达到世界先前水平。利用臭氧层氧化、碱性液体吸收的单塔结构，改变了烟气脱硫和脱硝两套结构繁杂的设置方式。

脱硫处理臭氧发生器属于模制设备，安装工作量?。怀粞跬都游恢酶菅痰牢恢醚≡袷实蔽恢没蚪龆砸欢窝痰澜懈脑?，工程量小，施工方便，维修费用低，不需要定期更换催化剂，整个过程中的核心设备是臭氧发生器，设备较少，且属于自动控制。维护主要是对臭氧发生单元进行维护，臭氧发生单元运行一段时间后，由于供气气源的原因，臭氧发生单元内会出现大量灰尘、氧化氮等污垢，这些污垢长期积聚会影响臭氧的产生和效率，甚至造成设备故障，因此需要定期维护。整个烟气脱硫和脱硝过程在除尘器后进行，不影响锅炉和除尘器的正常运行，避免了烟气堵塞，影响除尘器的使用寿命，保证了整个系统的稳定运行。