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在这个过程中，冷却空气的温度将升高至600摄氏度左右。接下来，如果让这些空气流经热交换器，那么，其中蕴含的热能可以被用来产生水蒸汽，后者可以被直接用作热源甚至用于发电。采用这种方法，可以从每公吨高炉矿渣中回收约1.5千兆焦耳能量，或者生产400多度电能。若以热风炉而论，依据热风炉的大小，这代表着1万到3万千瓦的发电容量。这样一来，便无需花费不菲的成本来处理冷却水，以及建造成本高昂的冷却塔。此外，粒状物料也不必进行烘干处理。对于每一公吨矿渣，这又能节约至少130度电能。鉴于这些优点，目前西门子正计划与奥钢联集团合作在林茨建造一个示范系统。
在转炉——外形类似汤釜的巨型容器——中，从热风炉出来的生铁与废钢、助熔剂、合金添加剂以及氧气等混合，被炼成目标钢种。针对这道工艺，西门子工程师也开发了相应的节能技术，并且这项节能技术甚至有助于提高炼钢的灵活性。得益于Jet Process技术，转炉不仅能冶炼生铁，还能冶炼更大量的废钢，并且冶炼效率也比以前更高。在这个过程中，通过位于底部的风口（喷嘴），将煤炭、氧气和石灰石等炉料加入熔化的生铁中，同时，通过喷枪从顶部射入温度高达1300摄氏度左右的富氧热空气。位于林茨的西门子奥钢联钢铁科技有限公司的Gerald Wimmer博士是这项技术的*之一，他说：“相比于传统转炉，这项技术能够更加均匀地搅拌各种炉料，从而使碳更有效地转化为二氧化碳。”此外，转化过程中释放的热能，被回收用于炼钢熔池，而不是随废气消散掉。
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上图：废钢在特殊高炉中熔化。下图：基于ESP技术的带钢生产非常高效。下图：炼钢专家和发明家Alexander Fleischanderl博士。
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从高炉到轧制钢板。近几年，西门子掌握了一项非常高效、节能的技术，可用于加工刚炼好的钢水，譬如，将之轧制成钢板。这项名为“Arvedi ESP（无头带钢生产）”的技术，由意大利钢铁制造商Arvedi公司开发。现行的惯常做法是，将从钢水直接铸出的炽热钢带不作剪切，而是临时存放并冷却。与此不同，这项技术却是立即进行下一步加工。西门子林茨*Andreas Jungbauer解释道：“从板坯浇铸，到带钢轧制，再到生产出带卷，整个过程在一条连贯的生产线上不间断地进行。”归功于这项工艺，轧制设备在重新将钢带加热至所需的1200摄氏度，以进行轧制时，仅需稍事加热即可。实际上，这可将有关能耗多降低45%。相比于传统设备，这项技术还可将二氧化碳排放量多降低39%，同时将营运成本削减37%。此外，无头带钢生产不会因剪切带钢而产生废料。目前，意大利克雷莫纳的一座钢铁厂正在使用西门子的这项技术。西门子为中国的两座钢铁厂提供的无头带钢生产系统，也有望于2015年投产。
后，在整个钢铁制造过程中，自动化系统能够节约大量能源。Fleischanderl说：“过去10年，我们一直着眼于提高产量和加快生产速度。然而现在，出现了严重的产能过剩，炼钢厂利用率往往只有70%或80%。”西门子提供的“Green Button”系列解决方案，可帮助多个工业领域在当前利用率的基础上，优化工业过程的能效。
譬如，可以为除尘设备自动减速，或关闭暂时不需要使用的泵和风扇。据初步的实地测试表明，这样的举措，可将有关能耗降低多达40%。Fleischanderl指出，Precon便是一个这样的例子。Precon是一个自动化解决方案，可优化用来净化转炉烟气的静电除尘器的电源供给。他说：“如果钢铁行业为节约能源、原材料以及大限度减排，而采用当前市场上的所有西门子技术，那么，事实上，这将是你所能做的一切。这样做，既可提高经济效益，又切实可行。”
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