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降低冷库能耗和二氧化碳排放量的蒸气质量控制系统
蒸气质量控制系统
降低冷库能耗和二氧化碳排放量
使建造冷库的制冷剂充量少，能耗少成为可能。
低能耗的制冷系统已逐渐成为具有大量制冷量的液体过量供给系统的代名词。使用过热控制的直接膨胀系统是一种低效的替代方法，但这种情况已经改变。这项称为蒸气质量控制的新技术使直接膨胀系统比液体过量供给系统更有效，同时具有电荷低的优点。
该技术仍然是新技术，仅在澳大利亚，节能系统才得到广泛使用。传播有关节能冷库的好故事是一个挑战，因为大多数所有者不希望向竞争对手展示他们的高效工厂，从而冒失去竞争优势的风险。
但是，来自澳大利亚的技术和经验现在正在传播到欧洲，主要是罗马尼亚，德国和法国使用该技术。
从2020年夏季建成的冷库中，我们可以得到这张令人信服的图表，该图表显示了用蒸汽质量控制代替过热控制时可以节省多少能量。
条形图显示了2020年9月制冷系统每天的总用电量。直到16日，该系统一直通过过热控制运行。在第19次过热后，蒸汽质量控制代替了。
30个项目的参考清单
HB-products是蒸气质量传感器的供应商，现在已经收集了通过蒸气质量控制运行的冷库和其他有趣的制冷设备的参考清单。大多数工厂所有者不喜欢展示自己的设施并与竞争对手分享其经济利益。但是，他们设法收集了*30个可以证明其效益的项目。大多数工厂安装在澳大利亚，在过去的5年中，Scantec制冷成功地实施了约20个系统。如今，这些冷库的年单位能耗降低到15 kWh / m3。即使是新安装，典型值也高于30 kWh / m3。
大量的制冷剂充注成本高且具有较高的环境风险
在许多国家，安全方面的行政负担日益增加，带有大量制冷剂的液体过量供给系统面临许多挑战。例如，在德国，有超过3吨的液氨存在问题，客户希望避免这种情况。在美国，大型泵循环系统的冷库每年管理负担高达250,000美元。
对于使用大量合成制冷剂的系统，如果系统泄漏，则存在全/球变暖的风险。
什么是蒸气质量控制？
蒸汽质量控制是一种新的专/利控制系统，用于基于实际测量而不是过热计算的直接膨胀系统。该系统显着提高了效率，尤其是当系统在部分负载下运行时。
蒸气质量传感器
节能蒸发器控制
蒸发器是制冷系统中的关键组件，为了获得/佳的能源效率，对蒸发器进行/佳控制至关重要。
在DX（直接膨胀）系统中，大的挑战之一是将系统过热时所浪费的能量小化。
在满溢系统中，避免了过热，但制冷剂充注量高以及部分负载控制系统时?；嵊龅教粽?。
零过热和超低电荷系统
使用蒸汽质量传感器，由于传感器革/命/性的技术，可以解决这些问题，该技术可以对离开蒸发器的气体的液体含量进行准确而直接的测量。
在DX系统中，蒸汽质量传感器可以消除对过热的需求，并且可以将能耗降低多达40％。
在溢流系统中，制冷剂的循环速率可以降低，因此蒸发器的容量可以大大提高。
蒸气质量传感器如何工作？
为了实现/节/能的蒸发，重要的是制冷剂气体中必须包含正确的液体和气体混合物，这就是蒸汽质量传感器可以测量和控制的。传感器放置在蒸发器的出口，可以直接或通过PLC /控制器控制DX系统中的膨胀阀或溢流系统中的液阀。
特点和优点
- 测量制冷剂气体中的液体含量
- 即时测量
- 没有活动部件
- DX和过量供料系统的优化蒸发控制
- 直接控制过量进料系统中的膨胀阀或液体阀–无需PLC
- DX系统可节省多达40％的能源–零过热。