Honeywell 51401635-150 霍尼韦尔

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PKS系统主要由STATION（用户操作站）、CPM（C200控制器）CNI（控制网络接口）、RM（控制器冗余模件）、打印机和通讯网络CONTROL NET等组成。以我厂PKS系统为例，系统配置如下：
我厂PKS分为三个部分：六号空分系统部分、七号空分系统部分、低温液体储槽系统部分。共有STATION操作站6台、Remote操作站1台、5套冗余混和CPM控制器（C200控制器R101版本）、1套余的高性能服务器采用DELL的PowerEdge1600sc服务器、2台打印机、1对冗余的PCIC通讯电缆接口卡。

1982 年Honeywell 发布TDC3000 BASIC 系统，它是在TDC2000 基础上增加一条LCN(Local Control Network)网络，构成LCN DH 双层控制网络架构。并将操作与数据存储管理功能移到LCN网上，在DH网上只连接控制器。

　　1986 年Honeywell 发布TDC3000 标准系统，它增加一条UCN(Universal Control Network)网络用于取代DH网络。我们现在通常所说的TDC3000系统就是LCN UCN结构的系统。

　　TDC3000重新对功能进行划分，在LCN上增加应用模件AM(Application Module)用于高级控制；增加PLNM（Plant Network Module）与VAX计算机的接口模件用于优化控制；将操作站与数据存储管理分开，增加了历史模件HM(History Module)；推出万能操作站US(Universal station) 在UCN上推出著名的PM系列控制器,同时引入安全系统SM(Safety Manager)用于工厂紧急安全停车。

在1975年霍尼韦尔公司推出TDC2000系统以前，过程工业控制还处在过程仪表自动化控制时代，国外使用电动仪表，而国内还处于主要使用气动仪表，刚开始尝试使用电动仪表阶段。生产过程对自动化控制要求相对较低，主要是保证生产稳定及相对安全运行。无法或难以实现复杂控制，更谈不上*或优化控制，生产效率相对较低，能耗大，产品成本高。尽管这时已经出现了各种型号的计算机，并且很多人试图将计算机用于过程控制，但是由于没有很好地解决由于计算机故障而带来的生产损失和安全隐患问题，因而无法真正实现将计算机用于生产过程控制。

　　TDC2000的推出，其重要意义在于提出并实现了集散控制的概念。集中操作和管理，实现各回路或设备之间更加协调运行，以提高生产运行稳定性和安全性；分散控制，实现危险分散和隔离，并且易于安装和维护。
     30多年的实践证明，集散控制概念是计算机过程控制的一个基本原则。这个概念不仅今天没有过时，而且在以后相当长的时期内都将是计算机过程工业控制的一个主导路线。
　　根据集散原则，整个TDC2000的基本功能分布特点是：控制网络采用单层冗余结构；操作站负责操作与处数据存储；不同的控制器实现不同的过程控制等等。这种基本功能分布至今还被有些控制厂商的DCS所采用的。
　　TDC2000产生了当时控制系统领域很多重要成果, 如现在很平常的冗余控制器，冗余控制网络 (DH - Data Hiway)，人机界面等。
　　单从控制功能上看， TDC2000主要实现了用计算机控制取代传统的仪表控制，还不能实现*或优化控制，并且控制规?；故墙闲?，仅适合一套生产装置控制。