钢渣处理烟气净化技术：现状与创新超低排放工艺
一、现有烟气净化工艺分析
钢铁企业普遍对热态钢渣冷却处理后加工利用，过程中产生的烟气需净化。现有主要工艺及其特点如下：
水浴式除尘工艺：
净化效率低，排放常不达标；
通风管道易堵塞，影响抽风；
仅能处理热焖烟气，无法覆盖到渣、搅拌、出渣环节的烟气。
应用： 主要用于热焖法钢渣处理。
流程： 热焖池加盖 → 烟气经通风管道进入水浴池洗涤 → 风机 → 放散烟囱排放。
优点： 投资少、工艺简单。
缺点：
旋流喷雾除尘与自激式除尘联合工艺：
设备庞大（管道截面风速5m/s）；
排放浓度约50mg/m3，无法满足超低排放（≤10mg/m3）要求。
应用： 主要用于滚筒法钢渣处理或液态钢渣水淬工艺。
流程： 烟气主管入口设起旋装置 → 前端雾化喷淋 → 烟尘与液滴碰撞成大颗粒 → 底部溜槽排出含尘水（粗除尘）→ 自激式湿法除尘器精除尘 → 风机 → 放散烟囱。
优点： 运行稳定。
缺点：
洗涤塔加湿式电除尘器工艺：
投资大；
钢渣粉尘具水硬性，易在电除尘器极板、极线结垢，影响放电和净化效果；
维护困难（需定期更换极线、清理极板），维护费用高。
流程： 烟气捕集罩 → 支管 → 电动切换阀 → 总管 → 喷雾洗涤塔 → 湿式电除尘器 → 风机 → 放散烟囱。
优点： 能达到超低排放标准。
缺点：
结论： 现有工艺在投资、稳定性或排放标准上存在局限。研发投资少、运行稳定且能实现颗粒物超低排放（≤10mg/m3）的新工艺成为迫切需求。
二、实现超低排放的创新工艺：声波团聚除尘技术
北京博鹏中科环?？萍加邢薰狙蟹⒘艘陨ㄍ啪奂际跷诵牡某拘鹿ひ?，成功解决上述问题。
新工艺流程与特点：
稳定达标： 排放浓度稳定≤10mg/m3，实际应用中常<5mg/m3。
两级高效除尘：
智能控制： 采用专有《STW烟气净化智能控制系统V1.0》，根据渣处理工艺设置不同烟气处理模型，优化集尘与放散效果。
压缩空气优化： 系统配备快速切断阀，可按需自动切断压缩空气供应。
结构维护简便： 结构相对简单，检修方便（无需入设备内部），故障率低，劳动强度低。
精细喷雾： 喷入粒径≤200μm的雾化水滴，捕捉微细粉尘形成含尘水滴。
声波团聚： 核心创新。增设声波团聚装置，利用声波冲击促使微细粉尘颗粒与雾化水滴碰撞、凝聚成更大的含尘雾滴。
重力沉降+三级脱水： 凝聚后的大颗粒主要靠重力沉降脱除（一级脱水）；剩余含湿烟气经复挡板（二级离心脱水）和旋流脱水装置（三级离心脱水），高效去除99%机械水。
喷雾洗涤塔： 降温、粗除尘（气液逆向接触，含尘水由底部排出）。
高效除尘器（AWDA+旋流脱水器）： 精除尘。工作原理：
流程： 捕集罩 → 管道 → 喷雾洗涤塔 → 高效除尘器（AWDA声波除尘器 + 旋流脱水器）→ 风机 → 放散烟囱。
核心特点：
关键设备配置：
高效喷雾洗涤塔： 由塔体、排水水封、雾化系统组成。实现气液逆向接触，完成降温及初步除尘。
高效除尘器（AWDA+旋流脱水器）： 由本体、排水水封、精细喷雾装置（种子系统）、声波团聚装置（高效捕雾装置）、复挡组件、旋流组件、挡水板和自动控制系统组成。集声波团聚、精细喷雾、重力沉降、复挡离心脱水、旋流离心脱水于一体，实现深度精除尘和高效脱水。
应用与效果： 该工艺已在江苏、山西、河北等多地钢铁企业成功应用，效果明显。特别是在河北省投产的2套系统，实现了稳定超低排放（颗粒物浓度远<10mg/m3，多次检测<5mg/m3），且工艺简单，运行稳定。
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