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| 供货周期 | 现货 | 规格 | 1230*500*400 |
|---|---|---|---|
| 货号 | MR10 | 应用领域 | 生物产业,石油,能源,电子/电池,制药/生物制药 |
| 主要用途 | 广泛 | 固定碳 | 99.99% |
| 品名 | 高纯石墨 | 电阻率 | 11-13μΩm |
| 提纯灰分 | 20-50PPM |
石墨加工石墨材料东海石墨MR10
超薄VC（Vapor Chamber，均温板）的石墨模具是其生产过程中的关键工具，主要用于真空腔体的精密加工和散热结构的成型。以下是关于超薄VC石墨模具的详细解析：
1. 石墨模具的核心作用
高导热性：石墨的导热性能优异（可达100~400 W/m·K），能快速传递热量，确保VC腔体材料（如铜、不锈钢）均匀受热成型。
高温稳定性：在钎焊（600~900℃）或扩散焊工艺中保持尺寸稳定，避免热变形影响VC密封性。
低热膨胀系数：高温下尺寸稳定，避免模具变形影响VC厚度精度。
易加工性：石墨可精密雕刻复杂微结构（如支撑柱、沟槽），满足超薄VC（0.3mm以下）的微通道设计需求。
2. 超薄VC石墨模具的设计要点
微结构精度：需通过CNC或激光加工实现微米级精度（如50μm以下的毛细结构），直接影响VC的散热效率。
薄壁强度优化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）条件下保持强度，避免烧结过程中破裂。
表面处理：部分模具会采用抗氧化涂层（如碳化硅），延长使用寿命。
真空兼容性：模具需避免多孔结构，防止高温下气体释放污染VC腔体。
3. 制造工艺关键点
材料选择：≥99.95% 等静压石墨，杂质含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm3。
加工技术：
CNC精雕：用于复杂3D结构，刀具直径可能小至0.1mm。
脱模设计：超薄VC易粘连，模具需设计梯度脱模角或使用脱模剂。
4. 行业应用与挑战
应用场景：5G手机（如iPhone的VC散热模组）、高性能芯片（如GPU/CPU均热板）。
石墨加工石墨材料东海石墨MR10
鸿奈德石墨提纯：占化学提纯和物理提纯两种方法。
(1)化学提纯是利用石墨耐酸、碱、抗腐蚀的性质，用酸、碱处理石墨精矿，使杂质溶解，然后洗涤掉，提高精矿品位。化学提纯可获品位为99%的高碳石墨?；岽坑卸嘀址椒?，国内应用的是氢氧化钠高温熔融法。
基本原理是在500℃以上高温条件下，使石墨中的杂质(以硅酸盐矿物为主)与烧碱，即NaOH起反应，生成水溶性反应物，用水浸取反应物，即可消除掉部分杂质，另一部分杂质，如铁的氧化物，碱熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化铁，用水洗涤即可除去。
上述工艺流程中，NaOH浓度为50%左右，与石墨按1：0.8的比例混合，即生产1t高碳石墨消耗NaOH0.4t左右。HCl的加入量约为石墨的30%。燃料用煤约为o.6一o.7t。碱熔法所用设备主要有锚式搅拌机，熔融炉、螺旋浆搅拌机、V型洗涤槽等?；厥章?5—90%，投资15—20万元。这种，工艺虽较先进，但也存在耗水量大、石墨流失多，生产率较低，耗碱量大，且排放的废液污染环境等不足，台州市鸿奈德鸿奈德碳素制品有限公司。
由上原因，成本较高。为解决或改善上述不足，河南省地矿厅岩矿测试中心研制了提纯高碳石墨新工艺，以离心洗涤取代V型洗涤槽，将废液处理后循环使用。采用这种新工艺，可降低材料成本50%左右，节水50%左右，产率提高10%左右，并减少了废液对环境的污染。石墨固定碳含量大于99%，回收率达92.8%。
(2)物理提纯即高温提纯，利用石墨耐高温的性质，将其置于电炉中，隔绝空气加热到2500℃，使灰分(即杂质)挥发掉，从而提高精矿品位。高温提纯可获品位为99.9%的高纯石墨。
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