2-乙基蒽醌厂家为您介绍双氧水制作的安全防范措施

4.1装置建设过程中的安全措施

4.1.1设计方面

应充分考虑到在操作不当或失误的情况时,仍能zui大限度地避免发生恶性燃烧、爆炸事故。例如,可在危险部位增加安全阀、防爆膜、自动放空装置或采用常压敞口设备;尽量分开2种不能接触的物料,管道之间尽量少用阀门连接,以免因错开阀门或内漏发生事故;萃取塔、精馏塔等存有大量过氧化氢的设备,在发生剧烈分解、温度骤升时可自动注水等。同时与工艺结合,尽量提高生产过程的自动联锁调控水平(包括建立紧急情况下自动联锁停车装置和保护系统等)。要根据生产实践经验和实际需要,不断修改和完善设计,提高设计的安全技术水平。

对电气系统、压力容器、易燃、有毒物质,要严格按照有关国家标准进行设计施工。在设备设计、车间布置时要运用人机工程的原理,尽可能使机器和环境适合人的工作,以方便操作,防止误操作。

4.1.2安装方面

生产双氧水的设备必须由合适的材料制作(一般为304或316不锈钢,铝或铝镁合金也可使用),而且其内表面必须经过钝化处理。安装过程中要注意阀门的解体检查,取出其中的铜垫,确保阀体、阀芯与物料接触部分均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质。

由于双氧水的氧化性强,遇到重金属及其他杂质可剧烈分解,甚至爆炸,安装时切勿将螺丝、螺帽、钻头等碳钢类材料掉入设备或管线中,以免开车发生事故。工作液具有很强的腐蚀性,垫片密封材料一般选用聚四氟乙烯、聚乙烯。氢化,工作液配置等高温处不能使用聚乙烯垫片,以免受热变形后漏料。

系统在开车前必须经严格的化学清洗和钝化处理。

4.2生产过程中的安全措施（2-乙基蒽醌厂家）

( 1)双氧水分解是发生燃烧、爆炸的主要原因。在氧化、萃取、净化以及产品贮存、包装和运输等过程中,应严格避免含有双氧水的物料与碱类、重金属及有催化性的杂质相接触,并保持生产设备的洁净。

( 2)萃余液中H2O2质量浓度应控制在0.3 g/L以下。进入氢化工序的工作液碱度≤0.005 g/L,工作液在进到氧化工序时应保证足够的加酸量,使氧化液酸度≥0.002 g/L。

( 3)双氧水不应贮存在密闭容器中,所有容器都应留有足够面积的放空管,以释放分解产生的气体,避免容器中压力增高而引起爆炸。在2个关闭的阀门之间要防止双氧水滞留,以免其分解形成高压而爆炸。

( 4)为避免杂质污染,出系统的不合格双氧水不能重新返回系统净化处理;从大贮槽内取出的双氧水如未用完,不能返回贮槽;进入系统的工作液必须清洗干净,并且要定时排掉生产中生成的降解物。

( 5)可燃物质如木材、棉布等应远离双氧水甚至工作液系统。

( 6)生产中出现异常情况,如氧化塔、萃取塔内出现碱性,双氧水急剧分解、温度突然升高时,应立即停车处理,必要时要打开排料阀排放。

( 7)加强氢化液,氧化液,循环工作液过滤器的检查与清洗,以防活性氧化铝粉末或触媒粉末带入后工序引发分解爆炸事故。

( 8)严格避免工作液蒸气和氢气与空气(或氧气)混合,以免形成爆炸性气体。主要注意在开停车阶段,氢化塔必须用氮气进行置换,才能进氢。

( 9)防止静电着火爆炸。由于工作液、氢气、双氧水在管道中急速流动容易产生静电荷,故其设备和管线均需用铜线或铜板静电接地,法兰与法兰之间也应保证用铜线连通。在排放氢气时,注意控制流速,缓慢释放,避免引起静电着火。

( 10)增加安全监测设施。设置必要的易燃气体自动监测、H2O2浓度自动分析等监测设施,并保证灵敏好用。

5结束语

实践证明蒽醌法双氧水工艺是成熟的。深入了解原料的特性和双氧水的特性,可以有效地预防生产过程中危险情况的出现。只要精心操作,严格按照工艺要求和安全规程生产,*可以实现安全生产。