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如何控制精度鋁型材加工

閱讀:880          發(fā)布時間:2021-2-10

一般稍微復雜一些的金屬加工件就需要加工中心來進行加工,其自動化程度高,只需要在機器上設置好程序參數(shù),放上胚料之后,就可以自動加工。這樣的加工方式地減少了人工,也減少了因為人工加工會出現(xiàn)的誤差。機器加工出來的產(chǎn)品尺寸。

以鋁型材為例,鋁型材深加工的工藝有很多,比較常見的就有鋸切、打孔、攻絲、銑、鏜、車等。本來深加工就是機械行業(yè)中難度比較大的一項工藝,再加上鋁型材硬度不高,熔點又低,加工時溫度升高就會增加鋁型材的塑性,導致粘刀。所以鋁型材精加工很難控制好精度。今天主要說一下鋁型材加工鏜孔的精度控制方法

選擇合適的刀具,選擇性價比的高的硬質(zhì)合金刀具,并且要選擇無涂層的刀具,因為無涂層更加鋒利,減小切削抗力。

其次要注意切削參數(shù),鋁型材深加工鏜孔時,排屑和刀具震動是影響切削參數(shù)的兩個重要因素。由于精度要求比較高,精加工余量控制在0.8mm左右,分兩次鏜削。

冷卻方式及冷卻液選擇也很重要,鋁型材高精度鏜孔加工要選擇合適的冷卻方式和冷卻液,特別是深孔加工,普通外部冷卻方式已經(jīng)無法滿足切削區(qū)域的冷卻效果,所以在選擇刀具時要選擇具有內(nèi)冷卻供應的刀具,在加工過程中有噴嘴同時對加工區(qū)域進行冷卻和潤滑。

鋁型材小徑深孔鏜孔加工除了要做到以上幾點以外,加工方法也非常重要。鴻發(fā)有色深加工車間經(jīng)過多年加工積累了很多經(jīng)驗,下面就分享給大家:在精鏜時必須要考慮刀具的徑向偏斜和刀具旋轉(zhuǎn)中心與機床主軸不對準。其實這些都可以通過一下方法來解決:將深切分為兩等分,先進行一次測量前切割,然后在刀具沒有離開機床主軸時調(diào)整直徑,在進行一次鏜削加工。這樣就能大大提高加工精度了。

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