防护熔喷滤料颗粒过滤性能测试仪

产品信息

 仪器简介

防护熔喷滤料颗粒过滤性能测试仪能模拟熔喷滤料或滤材实际使用环境，基于标准要求的油雾和盐雾方法进行

过滤效率及过滤阻力测试。

测试参数符合 NIOSH 42 CFR Part 84 及 GB/T 2626 标准中测试方法要求。

除此之外，自动滤料测试仪还可进行滤料透气度测试，测试孔径：1/1,1/2,1/4,1/8；

测试材料：层状熔喷滤料或过滤滤材；

测试方法：油雾法测试和盐雾法测试；

测试参数：过滤效率、过滤阻力等；

自动滤料测试仪能准确评价熔喷滤料或滤料的过滤性能，为新型过滤材料的研发，产品质量

控制，材料性能验证等提供数据依据，是科研，检测，工业生产等领域的产品性能验证

的   选择。

测试标准

NIOSH 42 CFR Part 84 呼吸防护装置技术要求；

GB/T 2626 呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器

 相关术语

过滤效率：在规定检测条件下，过滤元件滤除颗粒物的百分比；

油雾法检测：以 DEHS/PAO/DSP 等油性或等价物做气溶胶来检测熔喷滤料或滤料的过滤性能；

盐雾法检测：以 NaCl 或等同卤化物作为气溶胶来检测熔喷滤料或滤料的过滤性能的方法；

测试原理

1. 油雾法：

干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联

撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。

并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒

数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。

2. 盐雾法：

干燥无油压缩空气以一定流量进入气溶胶发生器，产生一定颗粒分布的气溶胶，经级联

撞击器筛分，将满足标准要求的粒度分布的颗粒从气溶胶出口排出，进入测试管道。

由于盐雾气溶胶产生带有静电，故需对盐雾气溶胶进行中和处理。且对盐雾气溶胶来讲，

需对其进行加热以产生盐颗粒。方法为：将产生满足粒度要求的气溶胶与加热气体混合然后

气溶胶中水分被蒸发产生盐颗粒。

并到达滤料，滤料两侧安装有压差传感器，测试过程中对滤料上游及下游颗粒进行颗粒

数目监测；整个测试过程以一定流量或风量进行。

技术参数

1. 适用滤料：⑴ 玻璃纤维滤料

⑵ PP 滤料 ⑶ 覆膜滤料；等

2. 检测粒径档别：

0.3、0.5、1.0、2.0、5.0、10.0 µm（六档）

3. 流量范围：

0～150 l/min

4. 检测阻力范围：

0～1000 Pa

5. 尘源：

⑴ 气溶胶（DEHS）

数量中直径：0.18um;

质量中直径：0.3um;

几何偏差：小于 1.8；

⑵ 钠盐（2%NaCl 溶液）

数量中直径：0.075um；

质量中直径：0.26um；

几何偏差：小于 1.6；

6. 标准测试面积：

100 cm2

7. 电源：

220V/50 Hｚ

8. 系统功耗：

＜1500W

9. 外形尺寸：

850mm╳770mm╳1624mm

仪器构造

仪器构造如下图 2 所示：

包括：

喷雾泵、静电中和器、气缸、流量计、PLC 工控系统、风机、尾气过滤、流量变送器、

压差传感器、触屏电脑、油雾气溶胶发生器、盐雾气溶胶发生器等；

仪器由以下几部分组成：

盐雾气溶胶发生系统：能产生符合标准粒度分布要求的盐气溶胶；

油雾气溶胶发生系统：能产生符合标准粒度分布要示的油气溶胶；

盐雾气溶胶加热系统：产生盐颗粒；

静电路程系统：用于中和盐雾气溶胶中静电；

混合腔体：将加热气体及盐雾气溶胶混合产生符合要求的盐颗粒；

气溶胶切换系统：方便切换气溶胶；

滤料夹具：用于夹持滤料或熔喷滤料；

压差传感器：用于测量滤料上游及下游压差所用；

粒子计数器：用于测量滤料上游及下游颗粒数目用；

流量控制器：控制调节测量风量；

其它等；

准备及安装

1. 系统设备应安放在较为清洁的环境中，远离流动气源和尘源；

2. 做好设备使用前的清洁工作；

3. 使用前，请检查测试台各种软管、电器连线是否连接良好，避免因运输颠簸造

成的松动；

4. 准备好待检测的滤料；

5. 将测试台侧面的输入电缆与外供电源（AC220V）正确连接；

　　将面板上的“喷射时间”定时器设定为1s，按“开始”键，试液喷射1s后停止喷射，用天平称量从喷嘴喷出的液体的质量，确保喷出的液体质量在表2给出的范围内。若不在范围内，可以微调压力值，(液体对准靶孔的方法参照6.2.4)使穿过靶孔的液体质量在表2给出的范围内。

　　参考压力表压力与喷射时间的关系见表3，在不同的压力下，调整喷射时间，使连续喷射3次穿过靶孔的液体体积为2mL，对于密度为1.005g/mL的试验用液体，质量为2.01g。若从喷嘴喷射出的液体体积(从放置试样处接出)不是2mL，可以适当调整喷射时间，保证穿过靶孔的液体体积为2mL。(试验需准备对应着450 cm/s、550 cm/s、635 cm/s三种喷射速度的样品三套，按照不同的喷射速度分别进行试验，以评定试样的耐合成血穿透能力)，然后按照下述步骤进行试验。

七，试验步骤

　　拉住仪器左上方试样夹的拉手，向左方拉下试样夹。将样品(标准中要求试样从预处理室取出后60s内进行试验)固定在试样夹上，如果熔喷滤料有褶皱，将褶皱展开固定在试样夹上，以保证靶区为单层材料，以样品中心作为试验靶区。合上试样夹。

　　按“开始”键，此时，一定量的合成血﹙表面张力﹙0.042±0.002﹚N/m﹚沿水平方向喷向定位靶后方的被测熔喷滤料，喷射开始，同时时间继电器开始计时，到设定的喷射时间后，仪器自动喷射停止。

　　10s后蜂鸣器响起，按“停止”按键，打开试样夹。在合适的光照条件下，检查试样的观察面是否有合成血出现。

　　一次试验结束。如果还需继续试验，重复步骤A-C直至做*部试验。

　　试验全部结束后，将试液箱中的合成血液残液清除干净，换入蒸馏水，清洗整个管路，当喷头喷出清水后, 继续将试液罐内的清水全部排净。关闭空压机上出口阀，关闭电源开关。将残液盘洗刷干净，清理干净工作台面，将试液箱中的蒸馏水清除干净。