防腐钢管内结疤缺点是存在于钢管内表面，雷同于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒光滑等因素。底下就随防腐钢管小编来看一下怎么管制防腐钢管的内表面缺点：

1、除氧化物剂

氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融形态。其力度等严格要求。

1)除氧化物剂粉末粒度通常要求在16目控制。

2)除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要抵达12%以上，以使其能在毛管内腔中充分焚烧。

3)根据毛管内表面面积肯定除氧化物剂的喷吹量，通常为1.5-2.0g/dm2，差异直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是差异的。

2、喷吹工艺参数

1)喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，焚烧充分，又不能有未焚烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。

2)吹扫时光应根据毛管直接、长度进行调整，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为准则。

3)喷嘴高度应根据毛管直径进行调整，以保证对中。每个班其次整理一次喷嘴，光停机密拆下喷嘴进行洗刷。为保证除氧化物剂在毛管内壁平均吹扫，在喷吹除氧化物剂工位运用选装装置，并配以转动气压。

3、芯棒光滑

芯棒光滑功效不好或芯棒光滑剂温渡不足，会发生内结疤。为了升高芯棒温度，可采用只一次冷却水冷却的方法。

制作过程中需求严格管制芯棒的温度，保证喷涂光滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能光高于120℃，以保证预穿前其表面的光滑剂干燥并致密，操纵工应通常检验芯棒光滑情况。