Incoloy A-286合金 

一、Incoloy A-286是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。该合金可以生产各种形状的变形产品，如盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。优质Incoloy A-286，是在Incoloy A-286基础上发展而来，只要是提高合金纯洁度，限制气体含量，控制低熔点元素含量，并调整热处理制度，从而使合金的热强性和长期使用性能提高。

1.1 Incoloy A-286 材料牌号  GH2132

1.2 Incoloy A-286 相近牌号  A286,UNSS66286(美国),ZbNCT25(法 国),P.Q.A286(美国)

1.3 Incoloy A-286 材料的技术标准

GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》

GJB 3065-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》

GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》

GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》

GJB 3782-1999 《航空用高温合金锻制圆饼规范》

GB/T 14996-1994 《高温合金冷轧薄板》

Q/3B4071-1993 《YZIncoloy A-286热轧棒材》

Q/6S1032-1992 《高温紧固件用YZIncoloy A-286棒材》

1.4 Incoloy A-286 化学成分  Incoloy A-286化学成分见表1-1，优质Incoloy A-286化学成分见表1-2

Incoloy A-286合金 

1.5 Incoloy A-286 热处理制度 材料标准规定的Incoloy A-286热处   理制度见表1-3；优质Incoloy A-286热处理制度为900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。

1.6 Incoloy A-286 品种规格和供应状态 可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧板固溶和酸洗后交货；冷拉棒材于固溶＋酸洗状态交货；冷镦丝可于固溶＋酸洗盘状、或固溶＋酸洗直条状、或固溶直条状磨光和冷拉等几种状态交货；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶＋酸洗、或半硬状态交货。

1.7 Incoloy A-286熔炼和铸造工艺 Incoloy A-286采用非真空感应＋电渣，电弧炉＋电渣和电弧炉＋真空电弧以及真空感应＋真空电弧等工艺熔炼。优质Incoloy A-286可采用真空感应＋真空电弧工艺熔炼。

1.8 Incoloy A-286 应用概况与特殊要求 在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。优质Incoloy A-286用作航空发动机压气机叶片及高温紧固件等。

二、Incoloy A-286 物理及化学性能

2.1 Incoloy A-286 热性能

2.1.1 Incoloy A-286 熔化温度范围  1364-1424℃[1]。

2.1.2 Incoloy A-286 热导率  见表2-1。

2.1.3 Incoloy A-286线膨胀系数 Incoloy A-286线膨胀系数见表2-2；优质Incoloy A-286线膨胀系数见表2-3

2.2 Incoloy A-286密度  Incoloy A-286:ρ=7.93g/cm3[1]；优质Incoloy A-286:ρ=7.99g/cm3[2]。

2.3 Incoloy A-286电性能  电阻率见表2-4

2.4 Incoloy A-286磁性能  

2.5 Incoloy A-286化学性能

2.5.1 Incoloy A-286抗氧化性能 合金在空气介质中试验100～300h后的氧化速率见表 2-5。

三、Incoloy A-286力学 性能

技术标准规定的性能  Incoloy A-286见表3-1；优质Incoloy A-286见表3-2

四、Incoloy A-286组织结构

4.1 相变温度

4.2 时间-温度-组织转变曲线 Incoloy A-286中η-Ni3Ti相的析出动力学曲线见图4-1。

4.3 合金组织结构 Incoloy A-286在标准热处理状态下，在γ基体上有球状均匀弥散分布的Ni3（Ti，Al）型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量较高时，会有G相、Y相在晶界析出。长期时效或使用后是否有σ相析出，与合金成分有关。近年来采用相分析

计算方法提出了如下简化公式：

   ΔNv′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7[1]

    注：元素符号表示该元素在合金中的重量百分比。当ΔNV′>0

时，无σ相析出。

γ′相的溶解温度为830～850℃，开始析出温度在650℃左右，700～730℃析出多。标准热处理后γ′相数量约为合金重量的2%～3%，直径约10～20nm，其化学组成近似(Ni0.93Fe0.04Cr0.03)2.73(Ti0.83Al0.17)。550～650℃长期时效后，γ′相数量稍微增加，尺寸略微长大。当合金中ω(Al)>0.4%时，就有可能出现胞状γ′相。

TiC,TiN的数量约占合金重量的0.25%，基本上不参与合金热处理过程的组织转变。TiC在1180℃以上才开始溶解，TiN则更不易溶解。

η相形成的温度区间约在700～900℃之间，析出温度与合金Ti含量相关。

M3B2相在1040～1080℃固溶时已大量溶解，至1180～1210℃可*溶解，M3B2在650℃时效已有析出。

L相在950～990℃之间股溶蚀溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上开始溶解，至1120℃可*溶解，析出峰在850℃左右。σ相析出温度在650～900℃之间，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出现对合金性能起损害作用。

五、Incoloy A-286工艺性能与要求

5.1 成型性能

5.1.1 Incoloy A-286的工艺塑性图见图5-1，再结晶图见图5-2。

5.1.2 合金锻造开坯加热温度1080～1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度为1100℃，停压温度高于930℃?；芳萍尤任露?130～1150℃，终轧温度高于900℃。棒材及型材轧制温度1080～1140℃，终轧温度高于900℃。

5.2 焊接性能 合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、点焊、缝焊紧进行焊接。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

5.2.1 手工和自动钨极对接氩弧焊规范见表5-1。推荐采用HGH113焊丝和较小的焊接能量输入。

5.2.2 自动钨极脉冲氩弧焊对焊规范见表5-2。

5.2.3 缝焊规范见表5-3。

5.2.4 焊后进行时效处理的氩弧焊对接接头的强度系数大于90%。

5.3 零件热处理工艺 固溶温度980～1000℃，根据零件截面厚度温度保温不同时间后进行空冷、油冷或水冷后，再在700～720℃时效12～16h后空冷。优质Incoloy A-286制零件的热处理工艺为：固溶900℃±10℃，1～2h，油冷＋时效750℃±10℃，16h，空冷。

5.4 表面处理工艺 在高温下工作的零件可采用W-2珐琅涂层涂层进行有效的?；?。