哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条，焊材尺寸有Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍

哈氏合金C-276（N10276焊丝ERNiCrMo-4镍基焊丝

Ni337镍基合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0

说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、***性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。

用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。

熔敷金属化学成份/%

C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 

Co0.03 Mo4.8 Cr15.76

Ni347镍基合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-0 

说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。

用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。

熔敷金属化学成份/%

C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02

Al0.06 Cr18.55

Ni357镍基合金焊条

型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2

说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。

熔敷金属化学成份/%

焊接材料

施焊前，我们参照 国内外相关技术资料，终 确 定 用 于 哈 氏合 金 C-276 焊 接 的 焊 条 型 号 为 ENiCrMo一4，焊丝则选用型号 ERNiCrMo一4。

焊接形式
在某电厂烟气脱硫项 目中，哈氏合金 C一276与 入 口烟道焊接采用了图 l所示 (单位：mm)的搭接 形式，搭边量控制在 25mm左右 (推荐使用此范围)。

(1)图 l(a)所示焊接形式说明：先将合金 片 “a"和 “b"四周边缘与贴衬部位 “入 口烟道碳 钢壁 "焊牢，其中合金片 “a"和 “b"组对间距推 荐为 20mm，然后将宽度为 50mm的合金片 “C"铺于 合金片 “a"和 “b"上 ，并采用密封焊焊牢 (上下 合金片重叠部分控制在 15mm左右 )。以此类推 即可 进行下一张合金片的组对与焊接。

(2)图 1(b)所示焊接形式说明：先将合金 片 “a"四周边缘 与贴衬部位 “入 口烟道碳钢壁 "焊牢，再将合金片 “b"焊接于 “入 口烟道碳钢壁 "， 其 中合金片 “a"和 “b"搭边量控制在 25ram左右 ， 并采用密封焊焊牢。 在 火力发电厂“入口烟道 "焊接的实际运用中， 哈氏合金 C-276主要存在 2种材质 间的焊接，分别 为：Q235B+C一276(异种钢焊接 )和 C一276+C一276 (同种钢焊接 )，如图 l所示。

2．2．3 焊接方法及参数 基于 以上分析 ，终确定了哈氏合金 C-276的焊接参数 ，如表 1所示。

实践证明，按照表 1所示方法和参数进行施焊， 待焊缝成型后，其焊接接头的力学性能*技 术要求，其方法科学可行 。

焊工资质要求

持证焊工须具备焊接 不锈钢氩弧焊全位 置焊 接 的工作经验，且施焊前 ，按照焊接工艺评定要求， 并经考试合格后 ，方可从事哈氏合金的焊接工作。

注 意 事项

在多次摸索实践 中，我们在汲取教训的基础上 也总结出了如下一些注意要点：

(1)焊接 整个过程 ，应按照事先制定合格 的焊 接工艺评定进行施焊 。

(2)进行氩弧焊焊接时，需采用氩气?；?(氩 气纯度 ≥99．99％，且吹在根部 )，以连续送丝为宜， 同时应避免用焊丝搅拌熔池 ，且焊丝受热端不得抽 离氩气?；で?。 (3)避免焊接区在高温下停 留时间过长 ，以防 止焊接区在使用过程 中产生晶间腐蚀 。
(4)在保证焊透 的条件下，应尽量用较小的焊 接 线 能量 。
(5)中间温度控制在 93℃为宜，且焊接金属粘 性较强，需要火焰处理 。
(6)施焊过程中，应严格控制焊接热输入，采 用小电流快速焊接，弧长越短越好 ，同时提高焊缝 的冷却速度 (可通过铺垫铜板达到快速冷却效果)。
(7)严格控制焊缝起弧 、收弧和 固定焊部位 的 焊接质量。收弧时，将弧坑填满 ，且滞后 1030秒 停?；て乐谷攘盐撇?。
(8)所用钨极应避免与熔池和焊丝接触 ，防止 焊缝夹钨。
(9)由于哈 氏合金 C一276液态金属流动性差， 为防止未融合和气孔等缺陷，在焊接过程中宜适当 摆动焊条。
(10)进行哈氏合金焊接时，熔池不可避免的会 产生氧化还原反应，形成合金蒸气、氧化渣壳等 ， 这些都会带走焊缝熔池 中的合金元素，因而合金元 素的烧损是不可避免的。为避免合金元素 的烧损， 提 高哈 氏合金的焊接质量 ，可 以通过 加强坡 口清 理 、防风以及选用合金含量较高的焊接材料进行施 焊等措施加以合理避免。

焊接 缺 陷

在实际操作中，我们多次发现 ，哈 氏合金 C-276 焊接容易产生热裂纹、气孔和夹杂等缺陷，分析主要原因，终我们认为有以下几点：

(1)坡 口表面氧化物、油脂等杂质没有清理 干净 。

(2)氩气?；げ坏轿?。氩气纯度不高、流量 不适合 ，或受周围气流影响。

(3)焊接时，焊丝受热端部未在氩?；て?中。
(4)线能量过大。

焊接 检 验 按

以上工艺完成焊接后 ，并没有就此结束，还 应对焊接质量进行检验，作为后一道关 口，对确 保哈氏合金 C一276焊接质量具有举足轻重的作用 ：

外观检验
(1)焊脚高度 O~2mm为宜。
(2)外观成形美观，无咬边、气孔和裂纹等 缺陷。

探伤检验
在 外观检查的基础上 ，表 面所有焊缝经酸洗 后 ，进行 100％表面着色检验。

应用 实例 以上焊接工艺在扬子石化热 电厂、皖能铜陵发 电厂等烟气脱硫项 目中得 以应用 。实践证 明，采用 上述工艺，现场焊缝经外观和探伤检查，合格率可 达 99％以上。截至 目前 ，在扬子石化热 电厂等烟气 脱硫项 目上使用哈 氏合金 C-276贴衬部位状态 良 好，未 出现系统泄露等情况