铁镍软磁合金1J50、1J79、1J80、1J83标准GB/T15018-94

Ni-Fe合金大致可分为以下几类(典型磁性见表)：

高电阻率36Ni-Fe合金 电阻率约达75μΩ·cm，涡流损耗低、起始磁导率较低(2000～3000)且在低磁场下几乎不变。34.5 Ni-Fe合金加入2%Mo，经压下率90%以上的冷轧和退火，获得二次再结晶织构（见择优取向），可使饱和磁致伸缩降低，起始磁导率明显提高 (55000)，电阻率也提高到90μΩ·cm，适于在中频下应用。

高饱和磁感(45～60)Ni-Fe合金 饱和磁感约1.6T，起始磁导率较高(3000～6000)。通过约95%压下率的冷轧和退火,得到二次再结晶织构，μ0可提高到10000。常用的(47～50)Ni-Fe合金,磁场热处理可使μ0和μm值进一步提高3～4倍。

高导磁(74～82)Ni－Fe合金 起始磁导率为30000～100000，大磁导率可达100000～300000以上，矫顽力很低。退火后的冷却速度对磁晶各向异性和磁导率有很大影响,这和有序转变形成FeNi3有序结构有关。为了降低有序转变速度和提高电阻率，常加入少量钼、铬和铜。钼和铬原子代替部分铁原子,铜原子代替部分镍原子,这些都可阻止FeNi3的形成，从而使热处理操作简化,以便增高磁导率。常用的高导磁 Ni-Fe合金是4-79钼坡莫合金，Mumetal(5%Cu,2.75%Cr和77%Ni或4%Mo,5%Cu和77%Ni)和含5%Mo的超坡莫合金。在高导磁Ni-Fe合金中加入2～3%Ti或3～7%Nb,形成极细的析出物,阻碍位错运动,可提高硬度和耐磨性,并保持高磁导率，称为硬坡莫合金，常用作磁头材料。

高矩形比Ni－Fe合金 晶粒取向（增强磁晶各向异性）、磁场热处理（感生单轴各向异性）和大形变量冷加工(引致滑移感生各向异性)都可使磁滞回线形状改变，影响磁性。晶粒取向 50 Ni-Fe合金 (Deltamax和 Per-menorm 5000Z)是重要的矩形回线材料。经95%压下率的冷轧和1000～1200℃初次再结晶退火得{100}立方织构，其矩形比(Br/Bm)值很高。65Ni-Fe和65Ni-2.5Mo-Fe（Dynamax）合金经冷轧和退火后，再经磁场热处理，其回线呈矩形，Br/Bm和μ 值很高，Hc值很低。合金中存在微量氧对磁场处理感生各向异性的形成有很大影响。因为氧可以阻止FeNi3长程有序结构的形成，有利于FeNi3原子对择优地按某一方向排列。4-79钼坡莫合金或Mumetal合金经磁场热处理后也可以具有矩形回线。4-79钼坡莫合金经大于93%的压下率冷轧成薄带或99%的压缩比冷拉成细丝，所形成的滑移感生各向异性也可使磁滞回线变成矩形。

恒导磁Ni－Fe合金 特点是低磁场下的磁导率不随磁场强度变化，磁滞回线呈斜形,剩磁很低。50Ni-Fe的Isoperm合金（有时加入少量铜或铝）经90%以上的压下率冷轧和1000℃退火，再经50%压下率的冷轧，沿轧向磁化，回线为斜形，Br值很低，磁导率几乎不随磁场大小而变,即具有恒导磁性。65Ni-Fe合金(或加入1%Mn)、Perminvar型合金【(34～45)Ni-(25～29)Co－Fe或加入2～3%Mo和Nb】和79Ni-4Mo-Fe合金经横向磁场热处理后回线也呈斜形,磁导率更高而且恒定。含1%Mn的65Ni-Fe合金（中国牌号1J66）的磁导率稳恒性、温度稳定性和有效磁导率等综合性能佳。

81Ni－2Mo－Fe合金压粉磁芯 电阻率较高，可在300kHz频率下使用，温度稳定性好，但磁导率较低。

Ni-Fe软磁合金通常以带材形式使用。0.15～0.35mm厚的带材主要用来制作使用频率为 50～400Hz的叠片铁芯；0.10～0.25mm厚的,主要制作使用频率低于25kHz的卷绕切割铁芯和卷绕铁芯；0.003～0.025mm的极薄带则可用于制造使用频率高达500kHz的轴绕铁芯（图3）。

Ni-Fe合金的塑性很好,可轧成厚度为0.0025mm的超薄带（见箔材轧制）或拉成直径为0.01mm的细丝。