随着全球汽车保有量的不断攀升，未来几年内，轮胎市场的增长率将继续保持稳定增长。 轮胎生产过程中需要进行多个工序，包括胶料混炼、成型、硫化、检测等，如何实现这些设备的协调配合和精细控制是一个难点。 与此同时，轮胎生产过程中需要采集大量的数据，如温度、压力、速度等，这些高精度数据需要进行实时采集和处理，以保证生产过程的稳定和质量。 针对工业物联网应用情况，穆尔电子设计先进的工业控制系统解决轮胎生产现场难点，实现技术优化并提高生产效率。

案例背景

客户需求

质量稳定可靠的系统解决方案

客户项目位于北非，安装维修尽可能方便

便于全球采购的国际品牌方案

应用挑战

轮胎生产设备上有多种信号需要处理，包括数字量、IO-Link

轮胎生产现场环境恶劣，如高温、高压、含硫蒸汽等，易被损坏并导致产品寿命缩短

穆尔解决方案优势

工业物联网优化

新的物联网功能OPC/UA,JSON，MQTT，可用于标准化配置 - 独立于现场总线和系统！

自带辅助软件

通过GSDML内的集成IODD文件直接进行调试，使安装调试工作更简便。

电源供应

L-codedM12电源线，最高可达2×16A电流-输出电流高达每针2A/每个端口4A。

IODD on Board (PROFINET)

通过集成的IODD文件(仅用于PROFINET)实现开箱即用调试，利用穆尔电子的IODD on Board技术提供动力。

自动诊断

使用IO-Link设备无需参数即可进行自动诊断，发现并准确定位故障位置。

标准化的机器概念且成本降低

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Pin4: DI, DO, IO-Link Pin 2: DI, DO"Real  DO on UA"

IO-Link

IO-Link作为工业网络通信协议，独立于现场总线，可集成适用于全球多总线系统，是实现底层设备的数字化数据传输，自动化、智能化水平的提升的技术保障。穆尔电子IO-Link 智能 I/O 系统可以通过简单的方式实现数字通信。不仅将机器内部的一切连接起来，且还能更好的与更高级别的控制系统和云端连接，助您实现灵活连接和高效生产。