1、破碎程序。开采的铝矾土，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在小于8mm。根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。
2、配料粉磨程序。铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量；
烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用，也可以设置专门的热风炉。
3、制球程序。出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料； 料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。
4、煅烧程序。料球进入带有一定斜度的陶粒砂回转窑进行煅烧，随着窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
5、煤粉制备程序。煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。
6、成品冷却及筛分程序。陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风*入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。
出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。如有不合格陶粒砂可重新进入回转窑加工生产。
