高低溫液冷測試機使用流程詳解
一、開機前準備
1. 設備檢查
- 外觀檢查：確認設備無運輸損傷，各部件(如壓縮機、泵體、管路)連接緊固，無松動或滲漏。
- 電源檢查：核對電源電壓(通常為380V/50Hz)與設備標稱值匹配，接地線可靠連接。
- 工作介質檢查：確認冷卻液(如乙二醇水溶液)儲量充足，液位在儲液罐標識范圍內，無沉淀或雜質。
- 連接部件檢查：測試樣品的接線、傳感器(如溫度探頭)安裝位置準確，液冷板進出口與設備管路對接密封。
2. 環(huán)境準備
- 設備需放置在平穩(wěn)臺面，周圍預留≥0.5米散熱空間，遠離熱源、濕氣及腐蝕性氣體。
- 清理測試艙內雜物，確保通風口、散熱風扇未被遮擋。
二、參數(shù)設置與預熱
1. 溫度設定
- 通過觸控屏或上位機軟件設置目標溫度(如-40℃~120℃)及升降速率(建議≤5℃/min)，避免過快溫變導致樣品應力損傷。
- 若需循環(huán)測試(如高低溫交替)，需預設各階段時長及切換條件。
2. 液冷系統(tǒng)調試
- 設定冷卻液流量(根據(jù)樣品功耗調整，通常為10-50L/h)，壓力閾值(如0.2-0.5MPa)及溫度控制模式(恒溫或隨環(huán)境聯(lián)動)。
- 啟動循環(huán)泵，觀察流量計示數(shù)穩(wěn)定，排除管路氣泡(可通過排氣閥放氣)。
3. 預熱運行
- 空載啟動設備，監(jiān)控壓縮機、風機運行狀態(tài)，確認無異常振動或噪音。
- 預運行10-15分鐘，待測試艙溫濕度、液冷系統(tǒng)達到設定初始值后加載樣品。
三、測試執(zhí)行與監(jiān)控
1. 樣品加載
- 將待測件(如電路板、電池包)固定于測試臺，連接液冷板進出口，確保密封性。
- 啟動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，同步記錄樣品表面溫度(通過熱電偶或紅外測溫)、冷卻液進出溫差、流量等參數(shù)。
2. 動態(tài)監(jiān)控
- 溫度監(jiān)控：實時觀察艙內溫度曲線，偏差需在±2℃以內；若波動超限，檢查保溫層、加熱絲或傳感器故障。
- 液冷系統(tǒng)監(jiān)測：冷卻液壓力、流量異常時(如流量驟降或壓力超標)，立即停機檢查過濾器堵塞或管路泄漏。
- 安全警報響應：設備觸發(fā)超溫、過壓報警時，迅速切斷電源，排查原因(如制冷劑泄漏、傳感器失靈)。
3. 階段性維護
- 長時間測試中，每2小時檢查一次液位，補充冷卻液至規(guī)定刻度。
- 定期清理冷凝器表面灰塵(建議停機后用軟毛刷清掃)，避免散熱效率下降。
四、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 數(shù)據(jù)采集
- 自動存儲測試數(shù)據(jù)(溫度、流量、壓力等)，采樣頻率建議≥1次/秒，關鍵階段加密備份。
- 手動記錄異常事件(如設備停機、參數(shù)突變)及處理措施。
2. 數(shù)據(jù)分析
- 導出數(shù)據(jù)至分析軟件(如Excel、MATLAB)，繪制溫循曲線、液冷效能圖，評估樣品性能(如熱穩(wěn)定性、絕緣電阻變化)。
- 對比歷史測試數(shù)據(jù)，識別設備老化或系統(tǒng)偏差趨勢。
五、關機與維護
1. 正常關機
- 逐步停止溫度控制程序，維持液冷系統(tǒng)運行10分鐘以冷卻管路，防止介質氣化。
- 關閉總電源，排空冷卻液(開啟排水閥，回收至專用容器)，拆卸樣品并清潔測試臺。
2. 設備維護
- 清潔保養(yǎng)：每月清理測試艙、液冷板水垢(可用10%稀鹽酸溶液清洗)，更換濾芯。
- 部件檢查：每季度檢測溫控傳感器精度(校準或更換誤差>±1℃的探頭)，潤滑機械軸承。
- 長期停用：斷開電池供電，封存管路接口，覆蓋防塵布防潮。
六、注意事項
- 安全規(guī)范：操作時佩戴絕緣手套，避免直接接觸高溫/低溫部件；液冷系統(tǒng)維護需佩戴護目鏡，防止化學飛濺。
- 異常處理：突發(fā)斷電時，立即關閉液冷閥門，重啟后檢查設備自檢狀態(tài)。
- 禁止行為：嚴禁在設備運行時打開測試艙門，禁止私自調整PLC控制參數(shù)。
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