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| 产地类别 | 进口 | 应用领域 | 食品/农产品,制药/生物制药 |
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食品药品在线顶空分析仪 MAPCheck3-Vacuum 消除了操作员使用过多气体的普遍问题，而没意识到对成本的影响。你设置的气体目标就是你所得到的气体剂量。同时增加了灵活性。它可以将垂直或水平流动包装机上的气体含量监测与通过*进的 GasSave 功能对包装的冲洗进行实时控制相结合。对于大多数制造商而言，这意味着气体损耗量能减少 20~50%！
同时提高了可靠性和效率。与随机、离线品控不同，在线质量保证意味着每个包装都经过测试，比手动测试更快更有效。如果出现问题，生产会自动停止，这有助于避免召回或重新包装整批产品。
产品特点
· 氧气或氧气和二氧化碳的组合测量
· 低或高气体浓度警报
· USB 和以太网提高了数据记录能力
· 监控气体混配器运作
· 用 PC 软件进行局域网数据采集
· 缓冲罐气体成分和压力可选，用户可配置警报
· 使用 Mod bus TCP 扩展远程监控和控制选项
设备操作
① 第一步选择正确的程序，以确保设置正确的报警级别。如果 MAPCheck 3-Vacuum 连接到 MAPmix Provectus 气体混配器，那么也得先设置正确的气体比例
② 当包装机运行时，每一次循环都会测量残余氧气含量（以及可选的二氧化碳含量），分析仪直接从包装机托盒模具上抽取样气，并给出气体含量平均测量值
③ 如果氧气或二氧化碳含量接近极限，将通知操作员；如果超过极限，包装机将停止
④ 通过可选的缓冲罐测量方式，可以在冲洗包装前检查缓冲罐中的气体成分，从而提供更好的控制
食品药品在线顶空分析仪 MAPCheck 3-Vacuum 技术参数
*可选配置
氧气测量（氧化锆传感器） | 所有型号 |
二氧化碳测量（双光束红外） | 依据型号 |
是否可控制 MAPMix provectus | 是 |
测试程序数（带 LCD 显示屏） | 高达 1,000 组 |
测量范围 | 0-100% |
分辨率 | O2 ≥10%,0.1；＜10%,0.01；＜1%,0.001 |
氧气和二氧化碳传感器精度 *系统精度取决于 模具几何形状和机器定时 | O2 ≥0.1%, 读数 ±1%；<0.1%,± 相对 0.001% |
加热时间 | 10 分钟 |
通用标准
型号 | 可与 LCD 显示屏一起使用，也可作为不带显示屏的“黑盒"使用 |
连接 | 2 X RS232C, LAN 10/100 Mbit(Modbus TCP), USB, 进出主机, 24 VDC 机器控制信号和警报的应用程序逻辑 |
尺寸&重量 | 192 x 230 X 375 mm（H x W x D）,8.5-11.5 kg（视型号而定） |
符合 | CE |
附件
?；ぬ准?/p> | 防护等级 IP45 (NEMA 3S） |
支架&组件 | 可以和 MAPmix Provectus 气体混配器配套使用： 2 个支架、8 个螺丝 |
缓冲罐 | 视型号而定 |
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