G10环氧管是现在许多电气设备的中的绝缘布局零件，在许多的设备中都起到了很大的效果。环氧管是浸了环氧树脂的电工无碱玻璃纤维布通过烘焙和热压之后构成的截面。
环氧管是由电工无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈，圆形的棒该玻璃布棒具有高的机械功用。介电功用和超卓的机械加工性。适用于电器设备中作绝缘布局零部件，并可在湿润环境条件下和变压器油中运用。
外观：表面应平坦光滑，无气泡，油污及杂质，容许有不阻挠运用的颜色不均、擦伤、细微凹凸不平等，壁厚超越3mm的环氧管容许端面或断面有不阻挠运用的裂纹。
主要是超差、起楞、起毛、起泡和表面不光滑等
(1)管径超差主要是预浸溃料树脂含量偏高或超过标准,可溶性树脂含量偏低,卷制时熔融程度差,表露在增强材料面上。
(2)起楞预浸渍料树脂含量和可溶性树脂含量偏大或超过指标值,环氧胶的成型时间过长,在卷制时积胶而形成起楞、鼓泡、甚至开裂。
(3)起层起层的原因主要有:预浸渍料中老化段的料未除去,以及树脂含量和可溶性树脂值偏低的预浸渍料卷入层压管的坯料中;或是预浸渍料在热辊上包缠的弧形段不足,加之卷制机上方的抽风系统未启动或风量不足使挥发物难以排除。
4)管表面起毛、不光滑在浸漆之前应修整层压管内、外表面,使之平整;同时对使用的浸渍漆应及时过滤,除去杂质;对浸溃料架应定期清除残留的漆流子和漆凝块。
G10环氧管的生产加工步骤一般有下面几点：
1、胶液的配制。将环氧树脂在水浴中加热到85~90℃，按树脂/固化剂(质量比)=100/45加人固化剂，搅拌、溶解，在80-85℃条件下保温储放于胶槽中。
2、在金属圆形芯模上进行玻璃纤维的缠绕，纵向缠绕角45°左右，纤维纱带宽2.5mm。纤维铺层为：纵向缠绕3.5mm厚+环向缠绕2层+纵向缠绕3.5mm厚+2层环向缠绕。
3、涂刮树脂胶液，使纤维缠绕层中含胶量以26%计。
4、在zui外层套一热收缩性塑料管，吹热风使之收缩包紧，再在其外层用0.2mm厚，20mm宽的玻璃布带环向缠绕一层，之后送入固化炉固化。
5、固化控制，先以3℃/10min的速率由室温升至95℃，保温3h，再以同样升温速率升至160℃，保温4h，然后出炉并自然降温至室温。
6、脱模，清除表面的玻璃布带，再根据需要进行后加工。
G10环氧管是常用的电子电工绝缘材料，它耐高电压、耐腐蚀、耐高温、强度高、电热性能好，可在230KV电压下长时间工作不疲劳，破坏扭矩大于2.6KN·m。在湿热的环境中，它也能正常使用。
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