根據(jù)不同測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)可分為布氏、洛氏、維氏、努普式、里氏、肖氏、邵氏以及國(guó)際橡膠硬度計(jì)等。
1、布氏硬度計(jì)
布氏硬度計(jì)的原理是用一定大小的試驗(yàn)力（F）把直徑為D（mm）的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測(cè)表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用讀數(shù)顯微鏡測(cè)出壓痕平均直徑D(mm)，然后按公式求出布氏硬度HB值，或者根據(jù)D從布氏硬度標(biāo)準(zhǔn)表中查出HB值。

其測(cè)量壓頭一般是球形壓頭，分為硬質(zhì)合金球（也稱碳化物，測(cè)值簡(jiǎn)寫為HBW）和淬火鋼球（測(cè)值簡(jiǎn)寫為HBS）。同等試驗(yàn)力用兩種不同壓頭測(cè)量，HBS值偏小。

該硬度計(jì)一般適用于測(cè)量鑄件，大型工件，對(duì)測(cè)量樣品的表面沒(méi)有非常高的要求，因此常用于測(cè)量原材料，沒(méi)有經(jīng)過(guò)熱處理的工件。缺點(diǎn)是相比于其他硬度計(jì)的測(cè)量時(shí)間稍長(zhǎng)一些。

2、洛氏硬度計(jì)
其工作原理是在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。

洛氏硬度計(jì)根據(jù)試驗(yàn)力的大小分為洛氏和表面洛氏。洛氏試驗(yàn)力范圍為：60-100-150kg，適用于大型工件；表面洛氏為15-30-45kg，適用于薄件工件，硬化層等。

洛氏硬度計(jì)壓頭一般有金剛石壓頭和球形壓頭，多用于測(cè)量頻率大的質(zhì)檢單位。

3、維氏硬度計(jì)
其工作原理與布氏硬度計(jì)相似，是以49.03～980.7N的負(fù)荷,將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后，用測(cè)量壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度，再按公式來(lái)計(jì)算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測(cè)定。

維氏硬度計(jì)還有小負(fù)荷維氏硬度、顯微維氏硬度。小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)負(fù)荷﹤1.949.03N，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測(cè)定；顯微維氏硬度試驗(yàn)負(fù)荷﹤1.961N，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測(cè)定。

4、努氏硬度計(jì)
努氏硬度計(jì)與維氏硬度計(jì)原理相似，維氏壓頭是相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石，努普式壓頭是相對(duì)面夾角為172°的棱體金剛石。

其測(cè)量壓痕比維氏還要淺，適用于更薄的工件,特別適于測(cè)試硬而脆的材料，常被用于測(cè)試琺瑯、玻璃、人造金剛石、金屬陶瓷及礦物等材料。它還可用于表面硬化層有效深度的測(cè)定，用于細(xì)小零件、小面積、薄材料、細(xì)線材、刀刃附近的硬度、電鍍層及牙科材料硬度的測(cè)試。

5、里氏硬度計(jì)
它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。

通常選擇其型號(hào)是取決于測(cè)量樣品的薄厚以及質(zhì)量。若工件質(zhì)量小于2kg，需與質(zhì)量大于5kg的支撐體精密耦合；若工件質(zhì)量范圍在2-5kg，需質(zhì)量大于5kg的物體支撐測(cè)量。

6、邵氏硬度計(jì)
其工作原理是具有一定形狀的鋼制壓，在試驗(yàn)力作用下垂直壓入試樣表面，當(dāng)壓足表面與試樣表面貼合時(shí)，壓針面相對(duì)壓足平面有一定的伸出長(zhǎng)度L，以L值的大小來(lái)表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵爾硬度越低，反之越高。