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| 应用领域 | 医疗卫生,环保,食品/农产品,生物产业,综合 |
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产品简介
详细介绍
随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业前沿人士思考并探索的问题。
-120℃金属冷处理--用途提升工件的硬度及强度保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的冲击韧性改善工件内应力分布,提高疲劳强度提高工件的耐腐蚀性能
-120℃金属冷处理--应用范围：
在钢材上改善抗磨力、释放内应力、增加尺寸的稳定性及加强耐用性，适合刀具、量具、模具、铸造业、五金业、汽车零部件、纺织件、精密冲压模具、纳米材料、精密塑胶模具、切削刀具、滚齿刀、螺丝冲头、针织机零件、精密弹簧、铝合金材料、马达轴心、螺丝牙板、粉末冶金模具、封装模具、碳化钨材料、气动工具零件、高尔夫球头、引擎、铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃、旷山地质用钻头、油嘴、弹簧、齿轮、轴承、锯片、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、高速工具钢，硬质合金刀具及各种钻头等 应全面开展深冷处理工艺条件下高速钢宏观性能变化与微结构关系理论和应用的基础研究，抓住该新工艺尚未系统研究这个难得的机会，全面突破钢铁材料深冷处理新工艺对材料性能影响研究的关键科学问题，力争形成具有我国自主知识产权的专有技术体系。
金属冷处理需要注意的事项：
1、深冷处理的进行时间
深冷处理必须在淬火后立即进行，特别是碳素钢，否则达不到预期效果。这是因为淬火钢的残余奥氏体，如果在空气中停留时间过长，便会使其趋于稳定的状态，在冷处理时不易转变为马氏体。在冷处理过程中，由于残余奥氏体的减少，马氏体的增加，因而使工件硬度增加，体积增大，所以冷处理广泛用于高碳钢、高合金工具钢制作的许多工件和渗碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些轴承、渗碳齿轮、刀具等。
2、 深冷处理工艺
深冷处理操作并不复杂，它是将淬火至室温的工件及时地放入冷冻机中(深冷处理设备内，，根据工件质量要求选择冷处理温度)，当工件达到冷处理温度时，适当保持1～2h(根据具体情况保持时间)，即可取出置于空气中。
3、深冷处理温度的确定
金属冷处理的温度决定于钢的化学成分。中、低碳钢(含碳量低于0.5%～0.6%)进行冷处理意义不大，因为这些钢的M2点温度在0℃以上。若要提高冷处理的效果，使残余奥氏体向马氏体转变得一些，则对需要冷处理的工件，淬火后在室温的停留时间不宜过长，生产上一般不超过1～2h。
