綠色環(huán)保是生產(chǎn)加工所要遵循的基本要義之一，愛德華真空泵油作為真空泵獲得真空的介質(zhì)，對機(jī)械摩擦起到潤滑和密封作用，對真空制造的重要性不言而喻。我們說過很多次真空泵油的用油規(guī)范，在油品失效的時(shí)候要及時(shí)更換油箱油品，那么這些廢棄的油品我們該怎么樣環(huán)保再利用呢？

　　1、用活性白土處理真空泵廢油的辦法

　　真空泵停止工作后，可將廢油排入廢油罐中，廢油罐中設(shè)有蛇形管蒸氣加熱器，使廢油中的水蒸發(fā)除掉，用蒸氣直接加熱，加熱溫度小于110℃，如溫度高于110℃，則油會發(fā)生裂變，廢油加熱后，油粘度減小，使污抽天然沉降，除掉部分油渣，從污油摺底部放出，上部油用油泵抽出送入凈化槽，凈化糟是一個(gè)具有拌和設(shè)備的圓錐體槽并安裝在沉清槽的上部，活性白土從凈化槽上部參加，在拌和效果下，活性白土吸收了廢油中的雜物(塵渣與水分)，經(jīng)過一段時(shí)間的拌和后，便放入下部的沉清槽中弄清，弄清后的油渣從沉清槽底部排出，上部油及混濁油及油泵抽出送至油壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓濾后的凈化真空泵油送至高位油槽中儲存，再送到真空泵運(yùn)用。高位槽中依據(jù)不同地區(qū)的氣溫可設(shè)置或不設(shè)置蒸汽直接加熱管。過濾后的油渣棄去。用上述辦法處理廢真空泵油、辦法簡略、操作便利，在處理進(jìn)程中只要能操控好溫度，愛德華真空泵油便不容易蛻變。
 

　　2、用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

　　停泵后廢油進(jìn)入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時(shí)間，積存的廢油用油泵送到蒸發(fā)槽，蒸去水分，蒸發(fā)時(shí)，一般往廢油中滴入少數(shù)硫酸，然后升溫加熱歡騰，并不斷拌和，蒸發(fā)槽是一個(gè)具有拌和器的槽，拌和約2小時(shí)，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐步改變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油比照，若大體相同，則可認(rèn)為蒸發(fā)結(jié)束，再往蒸發(fā)好的油中參加少數(shù)堿，調(diào)到中性停止。蒸發(fā)完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機(jī)，除掉油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補(bǔ)充。

　　以上兩種愛德華真空泵油廢油處理的辦法，都是常用的辦法，在生產(chǎn)中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，循環(huán)往復(fù)的循環(huán)運(yùn)用，保證了復(fù)原進(jìn)程的真空度，泵油廢油及時(shí)處理，避免了粉塵在泵油中堆積，減少了設(shè)備事端，提高了設(shè)備利用率，循環(huán)運(yùn)用，符合綠色生產(chǎn)要求。