*二手15噸降膜蒸發(fā)器

降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)： 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高。 停留時間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā)。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

*二手15噸降膜蒸發(fā)器

由于成本原因，單級離心壓縮機(jī)和高壓風(fēng)機(jī)被普遍用于機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設(shè)計。離心壓縮機(jī)是體積控制機(jī)器，即無論壓力多大，體積流率幾乎保持恒定。而質(zhì)量流量的變化與壓力成比例。

造成部分分布器堵塞。蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結(jié)晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結(jié)垢的重要監(jiān)控指標(biāo)。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結(jié)果滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)晶種量不足進(jìn)行調(diào)整時，可能已發(fā)生了結(jié)垢現(xiàn)象。（1）晶種法：通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上，達(dá)到了防垢的目的。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結(jié)垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。（3）加酸法：加酸法是傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法。

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