轉(zhuǎn)讓一批大型二手不銹鋼儲存罐

內(nèi)浮頂式

內(nèi)浮頂儲罐是在拱頂儲罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成，罐內(nèi)增設(shè)浮頂可減少介質(zhì)的揮發(fā)損耗，外部的拱頂又可以防止雨水、積雪及灰塵等進(jìn)入罐內(nèi)，保證罐內(nèi)介質(zhì)清潔。這種儲罐主要用于儲存輕質(zhì)油，例如汽油、航空煤油等。內(nèi)浮頂儲罐采用直線式罐壁，壁板對接焊制，拱頂按拱頂儲罐的要求制作。國內(nèi)的內(nèi)浮頂有兩種結(jié)構(gòu)：一種是與浮頂儲罐相同的鋼制浮頂；另一種是拼裝成型的鋁合金浮頂。

臥式

臥式儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)或加油站。臥式儲罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數(shù)，使端蓋直徑相同。臥式儲罐的端蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受 40kPa 內(nèi)壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內(nèi)壓。地下臥式儲罐必須設(shè)置加強環(huán)，加強還用角鋼煨制而成。

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    3.1現(xiàn)場存在的問題

    在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)存在3個問題，會影響到施工方案的實施。（1）儲罐邊緣板周圍存在部分影響施工的異型結(jié)構(gòu)件，主要為接地點和陰極保護(hù)線纜；（2）混凝土臺基邊緣寬度尺寸不一，坡面寬度變化多，寬度一般在300mm左右，寬位置是370mm，窄處為280mm，而工廠預(yù)制的夾克防護(hù)都是定尺的成品，會影響外護(hù)層的貼合和連貫性；（3）罐體直徑較大，周長長，保護(hù)面積大，單純采用螺栓緊固缺少牢固的受力點，夾克外護(hù)層容易松弛脫落。在安裝前必須對這3個問題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

   3.2對存在問題的處理

針對存在的問題，現(xiàn)場采取了對應(yīng)的措施：（1）在罐壁上重新焊接接地扁鋼，保證混凝土基礎(chǔ)水平一面角鋼與臺基存在一定的空隙（2cm以上），空間滿足使用外護(hù)層施工，見圖4，對接地線進(jìn)行重新調(diào)整；（2）對儲罐邊緣板整體進(jìn)行測量，對坡面寬度與標(biāo)準(zhǔn)寬度偏差較大的部位進(jìn)行測量標(biāo)記，聚乙烯夾克按照現(xiàn)場實際寬度進(jìn)行定制加工，做好標(biāo)識，防止用錯材料；（3）在整個底部罐壁一圈均勻分布焊接6個槽鋼，作為夾克安裝的支撐點和螺栓連接的緊固點。

表面處理

    施工時的溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上。在風(fēng)沙較大、雨雪天氣時，沒有可靠的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場施工。施工前，將儲罐原有的防腐層清除干凈，然后對表面進(jìn)行處理。水泥表面應(yīng)清理干凈，無灰土、雜質(zhì)。由于該儲罐邊緣板翹邊嚴(yán)重或水泥表面凹凸不平嚴(yán)重，使用水泥砂漿進(jìn)行了填充預(yù)處理。金屬表面在除銹之前，用溶劑和刷子將金屬表面的油、油脂及其他雜質(zhì)清除干凈。對金屬表面的浮銹以及松散的漆皮進(jìn)行了清理，原有附著緊密的油漆予以保留。除銹之后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分應(yīng)進(jìn)行了打磨，并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈。

    金屬表面預(yù)處理后至涂刷礦脂底油前的時間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止金屬表面受潮和污染。涂刷礦脂底油前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。

    4.3 涂刷底漆

    在罐壁上和金屬邊緣板上均勻涂刷底漆，底漆使用前進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?。底漆涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，每千克底漆可以涂刷3~5m2表面，涂刷底漆與貼覆油帶的時間間隔不宜超過1h。罐壁礦脂底油涂刷高度為15cm。

    4.4填充礦脂膠泥

采用礦脂膠泥對儲罐邊緣板和水泥基座之間的縫隙進(jìn)行填充，自罐壁凹角處自里向外用礦脂帶填充過渡，應(yīng)保證表面平整、光滑，自里向外應(yīng)形成一定的坡度（大于8°），以避免產(chǎn)生存水區(qū)域。

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