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二手循環(huán)式三效蒸發(fā)器的優(yōu)勢
強制循環(huán)式三效蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。 它是將個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱.此時，個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。 三效蒸發(fā)器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備緊湊占地面積小。采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝，循環(huán)度大，蒸發(fā)速度高，受熱時間短，不易結(jié)焦，便于清洗。
北京二手三效結(jié)晶脫鹽蒸發(fā)器 三效結(jié)晶蒸發(fā)器蒸騰面積的計算與其他冷間蒸發(fā)器的計算方法一樣。也可根據(jù)冰庫凈面積來選配，通常按一平方米面積配0.6——0.7m2蒸騰面積。冰庫溫度應根據(jù)所貯冰的品種斷定，儲存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃，儲存碎冰的冰庫溫度應為-18——-15℃。在規(guī)劃制冷系統(tǒng)管道時，應思考制冰機不出產(chǎn)時冰庫仍能降溫。蒸發(fā)器的融霜方法可選用人工掃霜。 蒸發(fā)是采用加熱的方法，使含有不揮發(fā)性雜質(zhì)（如鹽類）的溶液沸騰，除去其中被汽化單位部分雜質(zhì)，使溶液得以濃縮的單元操作過程。 蒸發(fā)操作廣泛用于濃縮各種不揮發(fā)性物質(zhì)的水溶液，是化工、醫(yī)藥、等工業(yè)中較為常見的單元操作。 三效結(jié)晶蒸發(fā)器在制藥機械行業(yè)中，蒸發(fā)器是一種常見的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，分為循環(huán)型和膜式兩大類，在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應用。蒸發(fā)器又稱冷卻器，它是制冷循環(huán)中直接制冷的器件，一般裝在室內(nèi)機組中。蒸發(fā)就是把經(jīng)過壓縮、液化的制冷劑氣化，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，同時吸收熱量，作用就是降低周圍介質(zhì)的溫度，起到制冷作用。
壓縮機的等熵效率（內(nèi)效率）除其他因素之外，單位多變壓縮功 hp取決于多方指數(shù)κ和氣體的摩爾質(zhì)量M，以及溫度和要求的壓升。對于原動機（電動機、燃氣機、渦輪機等）的實際耦合功率，考慮了更大的機械損耗余量。葉輪由標準材料制造的單級離心壓縮機能夠獲得壓縮因子1.8的水蒸汽壓升，如果采用鈦等更高質(zhì)量的材料，壓縮因子可高達2.5。這樣一來，終壓力p2就是壓力p1的1.8倍，或***2.5倍，這對應于飽和蒸汽溫度升高約12-18K，高溫升可到30K，這取決于壓力。就蒸發(fā)技術(shù)而言，通常的做法是根據(jù)相應的水沸點溫度來表示其壓力。這樣，有效溫差就被直接表示出來。
MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進一步提高熱的利用率。
以濃縮工業(yè)廢水為例：先將工業(yè)廢水沿著管道進入預熱器，通過預熱器，對工業(yè)廢水進行預熱處理。然后將預熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導入到機械式壓縮機內(nèi)。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。終，通過重復循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標。