和龙市自动生物滤池

工艺流程及选择

1. 主要去除污水中含碳机物时，宜采用单碳氧化曝气生物滤池（以下简称碳氧化滤池）工艺

2. 要求去除污水中含碳机物并完成氨氮的硝化时可采用碳氧化滤池工艺流程，并适当降低负荷；也可采用碳氧化滤池和硝化曝气生物滤池（以下简称硝化滤池）两串联工艺

3．当进水碳源充足且出水水质对总氮去除要求较高时，宜采用前置反硝化滤池+硝化滤池组合工艺

4． 当进水总氮含量高、碳源不足而出水对总氮要求较严时可采用后置反硝化工艺，同时外加碳源；或者采用前置反硝化滤池，同时外加碳源。前置反硝化的生物滤池工艺中硝化液回流率可具体根据设计NO3-N去除率以及进水碳氮比等确定。外加碳源的投加量需经过计算确定。

生物滤池的填料层是具吸附性的滤料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物滤池因其较好的通气性和适度的通水和持水性,以及丰富的微生物群落,能效地去除烷烃类化合物如丙烷、异丁烷,对酯及乙醇等生物易降解物质的更佳。

生物滤池与普通活性污泥法相比，具机、（是普通活性污泥法的1/3）、（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输、出水等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。  

一、滤板的安装方法
1、安装前对滤池、滤梁的检验：
（ 1）检查滤池的内框尺寸
（ 2）检查滤梁的直线度、宽度、滤梁上平面度，不平整应采用水泥砂浆找平
（ 3）检查预埋螺栓的位置度，不准确应修正
2、滤板安装技术要求
（ 1）每块滤板安装的水平误差为±2mm
（ 2）每座滤池的滤板总水平误差为±5mm
（ 3）滤缝胶泥应捣实，然后灌注细石砂浆
3、滤板安装完毕后，用堵头堵塞滤板上预埋套管孔进行气密性试验，气密性合格后方能安装长柄滤头
4、滤池试水，要求出水均匀
5、制作
钢筋骨架安装：定位准确，允许偏差不大于± 5mm，上下、四边保护层20±5mm。滤头套管预埋准确、遗漏、倒位差错。
6、在安装之前对材料的管理和?；さ某绦?。
滤板安装之前，在条件的情况下，应在仓库内堆放，用草包或木块隔离叠放；

三、滤料的安装方法
1 、产品使用说明
在使用中应注意以下几特点：
a、铺设滤料前，先在滤板上铺上承托层，然后再铺滤料。
b、铺设滤料时，应充水铺设，自然形成配，否则会造成反冲洗时料层混床。
c、滤料铺设完毕后，就可以开始进水，进行挂膜，直膜成熟。
d、当滤料上的膜过厚时，就应进行反冲洗，以去除滤料上老化的生物膜。反冲洗强度要控制在既能使滤料上老化的生物膜脱落但又不使新生的生物膜脱落为准，以反冲洗后的恢复期短。
e、滤料使用年限在10年以上。
f、但运行时不宜让带强酸、强碱的污水进入。
2 、陶粒滤料的详细铺设方法
a 、准备
滤池的配水系统及曝气系统安装完毕以后，先将滤池内杂物部清除，并疏通配水、气孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水、配气系统是否符合设计要求。然后按设计要求安装好承托层。池内壁画好滤料层安装的水平高度，作为铺装高度记。仔细检查不同粒径范围的滤料，按其粒径范围，从大到小依次清洗，以备铺装。
b 、铺装
铺装下一层滤料时，应注意避免损坏滤池的配水、曝气系统。铺装时先使池内充水排水槽，再将滤料向水中均匀撒料，使其在重力下，自然形成铺装配，（注意装填时不要把其包装袋、合格证等杂物混入滤料中）然后排水，使水面降滤料层面高度水平线，用锹铺匀。铺装人员不应直接在滤料上行走，别是在下层装填时，宜站在木板吊车上操作，在下一层铺装完成后，才能铺装上一层滤料。（如采用配）每层滤料的厚度应准确、均匀，用锹或刮板刮动表面，使其面接近于水平，高度应与铺装高度记水平线相吻合。然后采用清水对滤料进行冲洗，清洗两三次后，就可进行微生物培养挂膜。 我的滤料以粘土为主要原料，属于机物，具强度好、孔隙率高、比表面积大、表面粗糙、易挂膜等特点。
3 、在投放之前对滤料的管理和保护的程序
滤料在投放之前，在条件允许的情况下，应放在仓库中堆放；如果条件不允许，也可露天堆放，但应按规格大小分类堆放，码放高度不高于 2m 。滤料码放整齐全后，应覆盖黑色塑料布，以?；ぢ舜?，避免氧化破损。
四、单孔膜空气扩散器的安装方法
1、安装说明
单孔膜空气扩散器（又称曝气器）是为正常曝气时所设计的曝气系统。曝气器是为好氧微生物及兼性微生物提供足够的溶解氧。
a、曝气器安装在滤料承托层中，并固定在滤板上，采用不锈钢膨胀螺栓M6×65固定。
b、每块滤板上曝气器安装所需膨胀螺栓的个数和膨胀螺栓安装的位置应符合设计要求。

c、曝气管应按设计图的要求，钻好出气孔和下管夹的定位孔。
d、曝气器由上、下管夹、单孔硅橡胶膜片、曝气器紧固件、ABS管道等部件组成的，所部件在安装时应清洗干净。按照设计要求组装好。单孔硅橡胶膜片应安装在上管夹出气孔上，管道上的出气孔应与单孔硅橡胶膜片上的孔对好，下管夹的定位销（突起*）应插入ABS管道与出气孔相对的定位孔中。曝气管上、下管夹位置固定好后，固定圈在上管夹和下管夹两端拧紧并旋转到一定角度后锁紧固定。
e、堵头与ABS管相联 、ABS管接头与ABS管相联，均采用HY-919硬质塑料管材胶胶联并密封。胶联固化温度20左右，固化时间2日。胶接强度7～8Mpa 。
f、曝气器的其余部件与曝气管安装好后，用手推动不应在曝气管上移动，应曝气器固定。在向曝气器管送气时，每个出气孔都应均匀气流溢出。
g、曝气器应按设计要求组合到曝气生物滤池的主管道并固定到滤板上，曝气器的出气孔位置应*正对滤板。

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