BAF生物滤池工艺特特点

曝气生物滤池，简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种生物膜法污水处理工艺，于90年代初得到较大发展，大规模达几十吨每天，并发展为可以脱氮除磷。

该工艺具去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX（害物质）的。曝气生物滤池是集生物氧化和截留悬浮固体一体的新工艺。

该工艺具如下特特点：

上流滤池，底部渠道进配水，部出水；

滤料比重小于1；

穿孔管曝气，节省设备投资和维护费；

滤头在滤池的部，与处理后水接触，易于维护；

重力反冲洗，须反冲洗水泵；

工艺空气和反冲洗用气共用鼓风机；

曝气管可布置在滤层中部或底部，在同一池中可完成硝化、反硝化功能；

曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建，出水：运行能耗低，运行少的特点。

工艺原理

BIOSTYR工艺

BIOSTYR是法OTV的注册水处理工艺技术，由于采用轻质悬浮填料--BIOSTYRENE（主要成分是聚苯乙烯，且比重小于1g/cm3）而得名。下面以去除BOD、SS并具硝化脱氮功能的反应器为例说明其工艺结构与基本原理。

BIOSTYR工艺是一种上流生物滤池，是一种运行可靠、自动化程、出水、抗冲击能力强和节约能耗的污水处理革新工艺，工艺成熟。

污水通过滤料层，水体含的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的机物和定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完的生物处理而不需在下游设置二沉池进行污泥沉降。

滤池底部设进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。

该区内设回流泵用于将滤池出水泵配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。

滤池供气系统分两套管路，置于填料层内的工艺空气管用于工艺曝气(主要由曝气风机提供增氧曝气)，并将填料层分为上下两个区：上部为好氧区，下部为缺氧区。根据不同的原水水质、处理和要求，填料层的高度不同，好氧区、厌氧区所占比例也相应变化；滤池底部的空气管路是反冲洗空气管。

生物滤池原理：

滤池上部采用钢筋混凝土板（板上采用倒滤头出气和水）抵制滤料的浮力及运行的阻力。在滤层下部，用混凝土板或钢板分隔在滤层下部形成气囊，在反冲洗时下部形成空气室。

原水从进水阀进入气室，通过中空管进入滤层，在滤料阻力的下使滤池进水均匀，空气布气管安装在滤层下部，空气通过穿孔布气管进行布气，经过滤层去除水中的机物、氨氮后，出水经倒滤头进入上部清水区域排出。

滤池反冲洗采用脉冲冲洗的方法，先关闭进水阀及曝气管，打开滤池下部的反冲洗气管，在滤层下部形成一段气垫层，当气垫层达到一定高度后，此时瞬时把气垫层中的空气通过阀门或虹吸的方法迅速排空，此时滤层中从上到下冲洗的水流量瞬时忽然加大，导致滤料层忽然向下膨胀，脉冲几次后，可以把附着在滤料上的悬浮物质脱落，再打开排泥阀，利用生物滤池的出水进行水漂洗，可效地达到清洁滤料的。

具以下优点：

①、较小的滤层阻力；采用气水同向流，避免了气水逆向流时水流速度和气流速度的相对抵消而造成能量的浪费，另外，滤料粒径较均匀，大大增加滤层的孔隙率，减少滤池运行时的水头损失。

②、低、的滤料；滤料具来源、滤料比表面积大、表面适宜微生物生长、便宜（一般*500元/立方米）、化学；滤料比表面积大，利于氧气的传质，大大提高了充氧效率，布气可采用穿孔管布气即可，节省工程投资。

③、的脉冲反冲洗形式；传统的水反冲、气水反冲均难以奏效，该滤池采用的脉冲反冲洗方式，不需要专门的反冲洗水泵及鼓风机，是一种、低能耗的反冲洗形式。

范围

曝气生物滤池的范围较为，其在水深度处理、微污染源水处理、难降解机物处理、低温污水的硝化、低温微污染水处理中都很好的、甚不可替代的功能。

注意事项
1、碳氧化滤池与硝化滤池的出水中的溶解氧宜控制为3.0~4.0mg/L。
2、滤速增加对碳氧化不利，部分非溶解性机物为降解就排出，6m/h。
3、但在一定的容积负荷范围内，滤速增加不但不会降低曝气生物滤池的去除率，还会增加硝化反硝化效率。

BAF生物滤池工艺特特点

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