淮安電動機(jī)防爆配電箱
 按場所中危險(xiǎn)物質(zhì)存在時(shí)間的長短，將兩類不同物態(tài)下的危險(xiǎn)場所劃分為三個(gè)區(qū)，即：對爆炸性氣體環(huán)境，為 0 區(qū)、 1 區(qū)和 2 區(qū)；對可燃性粉塵環(huán)境，為 20 區(qū)、 21 區(qū)和 22 區(qū)。 
采用自動保護(hù)氣體焊焊接，焊接后表面經(jīng)過特殊的拋光工藝處理，外形美觀、表面不銹鋼光澤亮麗，適用于各種強(qiáng)腐蝕爆炸環(huán)境，進(jìn)出線均采用無火花型防爆插接裝置，并有明確的設(shè)備位號指示板，指示板采用不銹鋼板折彎成形，拋光處理，外形美觀大方實(shí)用.,（常用材質(zhì)為：鑄鋁合金、碳鋼、不銹鋼）。

防爆配電箱
 針對爆炸性氣體環(huán)境， GB 3836.14 — 2000 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：0 區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長時(shí)間存在的場所,1 區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場所,2 區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是 短時(shí)間存在的場所,“正常運(yùn)行”是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸、密閉容器蓋的開 閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。
 氣體組別;
爆炸性氣體混合物的傳爆能力，標(biāo)志著其爆炸危險(xiǎn)程度的高低，爆炸性混合物的傳爆能力越大，其危險(xiǎn)性越高。爆炸性混合物的傳爆能力可用大試驗(yàn)安全間隙表示。同時(shí)，爆炸性氣體、液體蒸汽、薄霧被點(diǎn)燃的難易程度也標(biāo)志著其爆炸危險(xiǎn)程度的高低，它用小點(diǎn)燃電流比表示。 II 類隔爆型電氣設(shè)備或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備,防爆配電箱,，按其適用于爆炸性氣體混合物的大 試驗(yàn)安全間隙或小點(diǎn)燃電流比，進(jìn)一步分為 IIA 、 IIB 和 IIC 類。 
定做防爆箱，首先要提供防爆控制箱的防爆標(biāo)志,采用模塊化設(shè)計(jì)，各種回路可以自由組合,溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關(guān)系.。
 電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試，防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好,總開關(guān)電流：10A—800A；分開關(guān)電流：1A—630A,爆炸性混合物的傳爆能力可用大試驗(yàn)安全間隙表示。

溫度組別:
爆炸性氣體混合物的引燃溫度是能被點(diǎn)燃的溫度極限值,電氣設(shè)備按其高表面溫度分為 T1 ～ T6 組,使得對應(yīng)的 T1 ～ T6 組的電氣設(shè)備的高表面溫度不能超過對應(yīng)的溫度組別的允許值。溫度組別、設(shè)備表面溫度和可燃性氣體或蒸汽的引燃溫度之間的關(guān)系.
防爆配電箱 布線方式，鋼管或電纜、防爆軟管均可,按場所中危險(xiǎn)物質(zhì)存在時(shí)間的長短，將兩類不同物態(tài)下的危險(xiǎn)場所劃分為三個(gè)區(qū)，即：對爆炸性氣體環(huán)境，為 0 區(qū)、 1 區(qū)和 2 區(qū)；對可燃性粉塵環(huán)境，為 20 區(qū)、 21 區(qū)和 22 區(qū),精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
 名詞解釋:
隔爆型電氣設(shè)備（ d ）：是指把能點(diǎn)燃爆炸性混合物的部件封閉在一個(gè)外殼內(nèi)，該外殼能承受,,內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止和周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設(shè)備,增安型電氣設(shè)備（ e ）：正常運(yùn)行條件下，不會產(chǎn)生點(diǎn)燃爆炸性.
淮安電動機(jī)防爆配電箱
適用于石油石化、化工、釀酒、醫(yī)藥、油漆、紡織、印染、軍工設(shè)施等爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境,隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅膠“0”形密封圈，使箱體防護(hù)等級達(dá)IP65，以解決傳統(tǒng)隔爆箱戶外使用進(jìn)雨水的難題，取締傳統(tǒng)采用防雨罩防雨復(fù)雜而無效的措施,所有緊固件好采用抗強(qiáng)腐蝕的316不銹鋼緊固件,具體功能及外形可根據(jù)用戶要求特制, 必須按照國家檢驗(yàn)標(biāo)GB3836.2001,IEC60079標(biāo)準(zhǔn)要求系列來驗(yàn)收.,*的環(huán)保治理設(shè)計(jì)人員，能對各種復(fù)雜工況的除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是 簡單的進(jìn)行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性等方面入手，設(shè)計(jì)出適應(yīng)各種爆炸危險(xiǎn)源工況條件的隔爆系統(tǒng)，防爆指標(biāo)達(dá)到或 不低于國家標(biāo)準(zhǔn),適用于IIA、IIB、IIC級爆炸性氣體環(huán)境
防爆配電箱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：
1、.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
2、箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，大縫隙小于0.1mm。
3、裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運(yùn)輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
4、防爆箱裝配過程中零件不允許磕碰劃傷防爆面。
5、裝配電氣部件前按要求進(jìn)行打壓試驗(yàn)，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。
6、裝配電氣部件時(shí)注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。
7、線號使用打號機(jī)打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
8、電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計(jì)要求調(diào)試。
9、防爆箱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運(yùn)動損傷。
10、精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
11、所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
12、螺紋孔與蓋配做。
13、防爆箱噴涂除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
14、全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09(冰灰）按場所中存在物質(zhì)的物態(tài)的不同，將危險(xiǎn)場所劃分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境 。