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正品阻火包耐火極限是幾小時
正品阻火包耐火極限是幾小時
阻火包，外層由高阻燃性能的玻璃纖維布制成，內部填充由不燃材料和阻燃劑，特種添加劑組成的混合物。遇火時，阻火包內的物質受熱膨脹，結成蜂窩狀整塊，形成嚴密的封堵層達到阻火、隔熱，有效地將火災控制在局部范圍之內，當封堵厚度達到240mm時，經GB23864-2009封堵標準檢測，耐火極限大于3小時以上。（固定耐火機構檢測實驗3小時，停止實驗）
經本公司檢測實際防火性能，耐火極限大于4小時。
電纜溝阻火包施工步驟
電纜隧(溝)道采用耐火隔板和阻火包封堵,可按下列流程進行:
清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→安裝固定阻火墻防火門→砌筑耐火模塊基礎→堆砌阻火包→制作耐火隔板支架→安裝耐火隔板→縫隙處填充柔性有機堵料或防火密封膠→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現場。
1 將待封堵處的建筑垃圾、施工遺留物及電纜表面清理干凈。
2 將電纜束打開,采用柔性有機堵料或防火密封膠填充電纜間的縫隙,并及時整理電纜束。
3 用柔性有機堵料包繞電纜束外圍,其包繞厚度不小于20mm。
4 采用耐火模塊砌筑阻火墻基礎,阻火墻厚度應符合設計要求,設計未要求時,應不小于240mm。砌筑時在阻火墻底部預留排水孔。
5 在阻火墻基礎上交叉錯縫堆砌阻火包。堆砌時,在每層電纜橋(支)架內電纜上部用柔性有機堵料預置備用電纜通道;堆砌結束后,在阻火包與電纜、電纜橋架、電纜隧(溝)道壁及頂部間、防火門的縫隙處采用柔性有機堵料嚴密封堵。
6 按現場實際加工、制作、安裝阻火墻兩側耐火隔板支架,并用膨脹螺栓將組裝好的支架安裝固定在電纜隧(溝)道壁上。
7 按現場實際切割耐火隔板,切割時在兩側耐火隔板上對應預留備用電纜通道,將切割好的耐火隔板拼裝到耐火隔板支架上。
防火包帶在國內是有我公司研究開發(fā)的用于電纜、光纜防火阻燃的新型防火材料。獲高新技術產品認證書和新產品該產品證書。