二手10吨四效钛材蒸发器  多效蒸发结晶可针对高盐废水的含盐量和水量变化随时调整蒸汽量，以达到控制蒸发量，因此运行稳定性和操作灵活性上较机械蒸汽再压缩蒸发更有优势。
      煤化工高盐废水为例，通过溶解煤化工企业副产的结晶盐，配置一定浓度的高盐废水，设计蒸发结晶中型试验装置，规模1.5m3/h，分析讨论高盐废水中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等离子及COD、悬浮物等杂质 浓度变化规律及分布特点，为高含盐废水的蒸发结晶及“*"工程设计提供技术支持。
      三、高盐废水蒸发结晶工艺措施
      1、随着进水中的COD质量浓度增加，蒸汽冷凝水和产品盐的COD质量浓度也会增加，应根据产品水的水质指标和产品盐纯度的要求，控制进水COD质量浓度不大于50mg/L。
      2、随着母液不断循环回蒸发结晶系统，系统内COD、SS不断富集，最终影响三效分离器内的蒸发结晶速率和蒸发结晶系统稳定性，因此应增加母液干燥系统，定期排出一定量母液进行干燥处理。
      3、高盐废水进入蒸发结晶前，应采用臭氧催化氧化等高级氧化工艺去除长链烃，降低COD浓度及色度。
      4、强化预处理，使进水中的悬浮物浓度不大于20mg/L。
      四、通过中型试验及数据分析，结合“*"工程项目的调研，得出如下结论。
      1、蒸发结晶是高盐废水“*"项目中工程投资和运行费用高的单元，应采用高浓缩倍数膜装置将TDS浓缩到100000mg/L以上。
      2、以分盐结晶产品化为目的的“*"项目预处理应采用化学软化、离子交换、脱碳塔工艺去除硬度和碱度。
      3、为保证结晶盐的纯度、白度及蒸发结晶系统的稳定运行，高盐废水进入蒸发结晶系统前应设置臭氧催化氧化等高级氧化装置，以降低高盐废水中的COD及色度，COD质量浓度宜控制在不大于50mg/L。
      4、产品水作循环水时，高盐废水进水中的NH4+浓度应控制在不大于15mg/L，若前工段无法通过预处理去除时，应设置产品水精制工段，通过脱氨塔或离子交换去除产品水中的NH4+。                            二手10吨四效钛材蒸发器 一、含汞废水的常见处理方法
      触媒中损失的汞进入废酸和废碱中，形成含汞废水。该类废水汞含量不确定，同时含有大量的无机盐和多种杂质，无法循环利用，须进行处理。常见的含汞废水处理方法主要有化学沉淀法﹑电解法、吸附法和离子交换法。
      康景辉认为可以采用化学沉淀法和蒸发结晶技术处理含汞废水，降低含汞废水中的含盐量和氯离子含量，并将处理后的废水回用至氯乙烯碱洗塔，实现含汞废水的*和含汞废水的循环利用，以减少环境污染。                                                                                                                                              二、采用蒸发结晶技术深度处理含汞废水
      采用蒸发结晶技术深度处理含汞废水蒸发结晶是蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发﹐把过剩的溶质呈晶体状析出的技术，适合溶解度随温度变化不大的物质，如氯化钠属于离子晶体，溶解化学键断裂并不产生热，当温度从О℃变化至50 ℃时，其溶解度从36.0 g 上升至37.0 g，变化幅度仅为2.78%。
      蒸发结晶装置主要由一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、表面冷凝器、真空泵、离心机构成。
      三、含汞废水蒸发结晶工艺流程
      含汞废水经调整pH值至中性后，采用双效蒸发工艺进行处理。由于蒸发的物料在一效蒸发过程中没有结晶析出，因此采用传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、能耗低﹑易操作的降膜蒸发器；二效蒸发过程中有结晶析出，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
      滤液经过一、二效蒸发装置的浓缩后，再经离心机进行固液分离。得到的固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液池，母液经母液泵循环返回二效分离室，蒸发冷凝液回用系统。