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| 布局形式 | 立式 | 电机功率 | 15kW |
|---|---|---|---|
| 分离因素Fr值范围 | 常速 | 结构和分离要求 | 分离机 |
| 结构类型 | 台式 | 类型 | 平板式离心机 |
| 外形尺寸 | 1650*1500mm | 应用领域 | 医疗卫生,环保,化工,农林牧渔 |
| 重量 | 1000kg | 转鼓直径 | 1250mm |
| 转鼓转速 | 1600r/min | 装料限量 | 1000 |
| 自动化程度 | 半自动 |
产品简介
详细介绍
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随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高(在差速带轮确定后)，螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最高为3200r/min，工作转速建议选用在2000～3000r/min的范围内。
进料流量(处理量)
进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离 甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量(即处理量Q)，一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定最佳的进料流量,本机在△n=10r/min下的固相最大排渣量须小于1.0m3/
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差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降,易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加
物料中固相粒子越大，则越易分离；固相颗粒大小不一，则能被分离极限粒子决定了最终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法,加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。
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