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目录:山东来因光电科技有限公司>>其它专用>>管式炉>> IN-2-12A管式炉

管式炉
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参考价 8800
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
8800
≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 品牌 来因科技
  • 型号 IN-2-12A
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 潍坊市
属性

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更新时间:2025-07-03 14:11:59浏览次数:150评价

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产地类别 国产 加热方式 双面加热
价格区间 5千-1万 控温精度 ±1℃
升温速度(达到最高温) 0--20℃/min 仪器种类 管式炉
应用领域 化工,电子/电池,综合 最大功率 2kW
最高温度 1200℃
管式炉炉膛采用优质氧化铝纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显;加热元件采用优质HRE电阻丝,大大提高了其使用寿命; 超温报警,漏电?;?,操作安全可靠。

我司在高温电炉领域有着超过15年的经验、主营产品包括:箱式炉、气氛炉、管式.炉、坩埚炉、升降炉、台车炉、牙科义齿炉、晶体生长炉、真空炉、石墨炉、排胶炉、等300°-3000°高温设备,并可提供各种非标定制,方案合理即可

管式炉主要功能和特点:

1、炉膛采用优质氧化铝纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显;

2、加热元件采用优质HRE电阻丝,大大提高了其使用寿命;

3、超温报警,漏电?;ぃ僮靼踩煽?。

管式炉主要用途和适用范围:

用于高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。

管式电阻炉技术参数:

最高温度

1200℃

常用使用温度

1100℃以下

加热元件

电阻丝

加热方式

双面加热

热电偶

K 型

控温精确度

±1℃

工作电压

220V/2KW

外观设计

电炉采用人性化设计,美观大方,操作简单,外层漆层使用喷塑高 温烘烤工艺。有耐高温耐氧化,耐酸碱能力。

壳体设计

电炉壳体采用双层强制风冷构造,使电炉在高温度时炉壳外部温度 接近室温,避免了意外伤害发生。

炉膛结构

一体化紧凑设计,台阶式拼接结构,符合力学定律,加热时受力均 匀,保障了热能不易散失,延长了炉膛使用寿命。

炉膛材质

炉膛材质采用*的轻质氧化铝陶瓷纤维,具有保温效果优良,质轻耐高温,耐极冷极热,不易裂缝,不易结晶,不易掉渣,不用担 心污染所烧制产品。节能效果是老式电炉的 60%-80%。

温度控制

采用智能控温仪表,可设定 30段智能可编程PID自整定,一键操作, 自动升温, 自动降温,无需守值,操作简单方 便。

升温速率

0--20℃/min 任意设定,建议≦10℃/min

安全?;?/span>

电炉采用集成化电路,模块控制.(具有偏温?;?、超温?;ぁ⒍吓??;?、超流保护、等?;すδ埽┦沟缏ぷ魑榷煽堪踩?。

可通气体

所有惰性气体,混合气体,氮气、氧气、一氧化碳、氩气等。

气体控制

进气端可设置 1 个进气口,可选配多个进气口、每个进气口均设有针阀,连接真空表一个。出气端连接出气孔一个,抽真孔一个,所有孔均设针阀。 配备真空泵一台。

极限真空度

-0.1mpa

密封方式

采用 304 不锈钢法兰,具有装卸方便,抗氧化,抗酸碱,双层密封,保证了密封性。

保修期

炉体保修一年(加热体易损件除外),终身维护

标准配件

真空泵一台、坩埚勾 1 把,防高温手套 1 双,使用说明书 1 份,合 格证,保修卡。

产品认证

本产品通过欧盟标准 CE 认证 ISO 9001:2015 质量管理体系认证


包装

出口木箱包装并且内有发泡沫填充,塑料薄膜包裹炉体。

随着新能源产业的快速发展,锂离子电池作为储能设备的核心部件,其性能直接影响到电动汽车、便携电子设备及储能系统的整体表现。其中,正极材料作为决定电池能量密度、循环寿命和安全性的关键因素之一,在研发和生产过程中受到广泛关注。近年来,真空管式电阻炉作为一种*的高温处理设备,在锂电池正极材料的合成与改性中发挥了重要作用。

在正极材料的制备流程中,高温煅烧是一个不可少的环节。该过程通常包括前驱体的热分解、晶相转变以及元素掺杂等反应,这些反应对温度均匀性、气氛可控性和冷却速率等方面有较高要求。管式电阻炉凭借其良好的密封性能和精确的温控系统,为这些高温反应提供了理想的环境。

首先,管式电阻炉能够实现高纯度的气氛控制。在正极材料如三元材料(NCM、NCA)或磷酸铁锂(LFP)的合成过程中,常常需要在惰性气体(如氩气)或还原性气体(如氢气混合气)环境下进行热处理,以避免材料氧化或杂质引入。真空管式电阻炉通过抽真空后再充入特定气体的方式,有效排除了空气中的氧气和水分,从而保证了材料的纯净度和结构稳定性。

其次,管式电阻炉具备优异的温度均匀性和梯度控制能力。正极材料的晶体结构对其电化学性能具有决定性影响,而温度分布不均会导致局部晶粒过大或结构缺陷,进而影响材料的一致性和循环性能。管式电阻炉采用分段加热设计,并结合PID智能温控系统,能够在长达数米的炉膛内实现±1℃以内的温度波动控制,确保整批材料受热均匀,提升产品一致性。

此外,管式电阻炉支持连续化生产模式,有助于提高工艺效率。在工业级制备中,传统的箱式炉往往存在装料卸料频繁、能耗高、批次差异大等问题。而管式气氛炉可以通过调节物料推进速度与加热区长度,实现原料从进料到出料的连续流动式处理,不仅提升了产能,还降低了单位能耗。例如,在磷酸铁锂的合成中,将干燥后的前驱体置于石英舟中,随传送带进入炉体,在设定温度下完成脱水、碳热还原等反应后自动输出,整个过程稳定可控,有利于大规模工业化生产。

值得一提的是,管式气氛炉在材料表面修饰和包覆工艺中也展现出优势。为了改善正极材料的导电性和界面稳定性,研究者常采用碳包覆、金属氧化物包覆等方式对其进行改性处理。这类工艺通常需要在较低压力条件下进行,以促进包覆剂的均匀沉积和扩散。真空环境有助于减少气体分子间的碰撞频率,使包覆材料更容易渗透至正极颗粒表面,形成致密且均匀的包覆层,从而显著提升材料的倍率性能和循环寿命。

综上所述,管式气氛炉在锂电池正极材料的制备过程中,凭借其高纯度气氛控制、优良的温度均匀性、连续化生产能力以及适用于多种改性工艺的特点,已成为高性能正极材料研发与量产的重要装备。随着技术的不断进步,未来管式气氛炉将在更高温度、更大容量以及更智能化方向持续发展,为锂电材料的创新提供更强有力的支持。


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