全自动液氮机是畜牧业生产必需的制冷机械，它的安全运行对液氮生产及冷冻精液保存十分重要。尽管其自动化程度比较高，对一些生产参数，如压力、温度、流速、进气量、液面高度等可自动调节，能自动维持在生产的必须的数值范围内，但在日常的生产使用中还是会出现一些难以预料的故障问题。作为技术操作人员，准确及时地分析判断、排除故障，保持机器设备顺利运行生产延续，有充足的液氮供给，就显得至关重要。
全自动液氮机液氮产量低
分析在液氮生产中的产氮量低的原因主要有2个
蓄冷器被污染
全自动液氮机的关键部件蓄冷器被油污染后，使蓄冷器的热交换能力下降。热交换是液氮机运行产生液氮的前提条件。而一旦机内运动件如导向套、活塞杆、压出器和密封件如活塞环、刮油环、“’’圈出现磨损、破损、断裂、变形、配合间隙变大等状况，就会引起“上油”，使润滑油上窜，随工质气体进入蓄冷器内。油污残留附着在蓄冷器内的铜丝绒上，直接影响其冷热转换能力，而蓄冷器的热交换率受阻降低，必然导致液氮产量下降。
处理方法拆下蓄冷器进行*清洗
即使用沸点为30度-60度的石油醚反复冲洗蓄冷器，一直到石油醚无黄色为止。对于损伤、磨损的部件要及时更换。同时，不可疏忽对其他可引发“上油”污染的因素进行排查。
水冷却器内有水垢沉积
水冷却器内的水路有水垢沉积存在，可直接影响工质气体被压缩时所产生的压缩热传递给冷却水，不能被冷却水及时带走，降低了水冷却器的冷却效果，破坏了理论上的等温压缩过程。由于压缩热的不能及时有效地传递，影响了蓄冷器的冷热转换，以致产氮量下降。同时，由于有过多的油和水在蓄冷器内积聚，会而使电动机电耗增加，电机发热。对此，可拆下水冷却器，除垢清洗，使其恢复热传递效能。方法用一的盐酸溶液清除水垢。将配好的盐酸溶液注入水冷却器内，停币，见到黄色水垢脱离下来时，再用清水冲洗，如还有水垢，全自动液氮机可连续用上述方法冲洗，直到干净为止。同时，对蓄冷器和油冷却器也进行清洗
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