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规格 5 … 16
组件系列 2X
大工作压力 350 bar
大排量 16 cm³
产品简介
详细介绍
力士乐液压件内啮合齿轮泵 特征
- 固定排量
- 低工作噪音
- 低脉动流量
- 由于具有密封间隙补偿，因此在低速和低粘度情况下也可实现高效率
- 适合较大的粘度和速度范围
- 所有机座大小和规格之间可以任意组合
- 可与内啮合齿轮泵、径向柱塞泵和外啮合齿轮泵组合使用
产品说明
设置
PGH 类型液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。
它们基本由壳体 (1.1)、轴承盖 (1.2)、端盖 (1.2)、内啮合齿轮 (2)、小齿轮轴 (3)、轴承 (4)、轴向垫片 (5)、端盖 (6)、安装法兰 (7)、止动销 (8) 及分段填充部件 (9) 组成，分段填充部件包括：分段 (9.1)、扇形支撑体 (9.2) 及密封辊(9.3)。
吸油和排油过程
根据流体动力学安装的小齿轮轴 (3) 按所示旋转方向传动内啮合齿轮 (2)。
旋转过程中，吸油范围内容积会增加约 90°。欠压使液压油流入腔体中。
利用镰状的分段填充部件 (9) 将吸油口和压力腔分开。在压力腔中，小齿轮轴 (3) 的轮齿再次啮合在内啮合齿轮 (2) 的轮齿间隙中。通过压力通道 (P) 将液体排出。
轴向补偿
轴向补偿力 FA 作用于压力腔内部且与轴向垫片 (5) 内的压力场 (10) 一同生成。
因此旋转部件与固定部件之间的液*纵向间隙非常小且确保压力腔液**密封。
径向补偿
径向补偿力 FR 作用在分段 (9.1) 和扇形支撑体 (9.2 上。
依靠工作压力将两个分段填充部件 (9.1) 和 (9.2) 压在小齿轮轴 (3) 和内啮合齿轮 (2) 的缸头直径。
分段和扇形支撑体间的面积比和密封辊 (9.3) 位置在设计时应确保实现内啮合齿轮 (2)、分段填充部件(9) 和小齿轮轴 (3) 之间近乎无漏泄间隙的密封。
密封辊 (9.3) 下的弹簧部件可确保在极小的压力下也能够提供足够的接触压力。
流体动力和流体静力安装
作用在小齿轮轴 (3) 上的力由流体动力润滑的径向滑动轴承 (4) 承受；作用在内啮合齿轮 (2) 上的力有流体静力轴承 (11) 承受。
齿轮轮齿系统
装齿为渐开线轮齿系统。当啮合长度较大时，充液流量和压力波动较??；脉动速度减小明显降低了工作噪音。
PGH 型号液压泵为具有恒定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。根据流体动力学安装的小齿轮轴将驱动内啮合齿轮。通过在吸油范围内打开的小齿轮轴和内啮合齿轮齿侧间隙吸入液压油并将其送入压力范围。吸油区域和压力范围由径向补偿元件以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分开。
力士乐液压件内啮合齿轮泵
机座大小 | 2 | 3 | |||||||||
规格 |
| 5 | 6 | 8 | 11 | 13 | 16 | ||||
排量 | 几何 | Vg | cm³ | 5.24 | 6.5 | 8.2 | 11 | 13.3 | 16 | ||
传动速度 | nmin | rpm | 600 | ||||||||
nmax | rpm | 3000 | |||||||||
工作压力， | 入口 1) | p | bar | 0.8 ... 2 | |||||||
出口 | 连续 | 标准液体 | pN | bar | 315 | ||||||
特殊液压油 2) | pN | bar | 210 | ||||||||
出口 | 间歇 | 标准液体 | pmax | bar | 350 3) | 350 | |||||
特殊液压油 2) | pmax | bar | 230 | ||||||||
充液流量 4) | qV | l/min | 7.5 | 9.3 | 11.8 | 15.8 | 19.1 | 23 | |||
质量 | m | kg | 4.3 | 4.4 | 4.6 | 4.8 | 5 | 5.3 | |||
轴负载 | 仅调整后的径向力和轴向力（例如皮带轮） | ||||||||||
安装类型 | 法兰安装 | ||||||||||
| 1) | 短时，启动期间 0,6 bar |
| 2) | 对于特殊液压油，请遵守其技术数据的限制条件！ |
| 3) | 大 10 s，多为占空比的 50 |
| 4) | 在 n = 1450 rpm, p = 10 bar, v = 45 mm2/s 时测得 |
更多产品详见： 美国威格士VICKERS工业机械阀