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在BLEICHERT，每个MAGNOS夹持?？樽疃嗫梢怨钩?2个工作区域，理论夹紧力为380 kg。如果覆盖所有八个模块，则会产生超过97吨的理论夹紧力，可以确保的工艺可靠性。而且雄克MAGNOS电磁吸盘在夹紧时不依赖电源。电脉冲仅用于和释放。将?？榇⒘拥組AGNOS控制系统，几秒钟内，通电的永磁铁确保了持续稳定的固定状态，此后不需要额外供电。

Armin Rieth将模块与控制系统相连以驱动电磁吸盘。在夹紧状态下，不需要电源。

该系统从调试以来没有出现任何故障。相反，由于率的内部生产，BLEICHERT节省了大量的时间和成本。仅就装夹时间而言，与使用传统夹持设备在两次装夹中进行加工相比，节约了足足三个小时，而准备工作和返工时间节省了四到五个小时，夹持系统的投资很快便产生了效益。

在部署夹持解决方案时，BLEICHERT得到了雄克的积极支持。最终MAGNOS方形磁极夹持解决方案也为客户带来了切实的利益，使龙门架的自主生产轻松得以解决。

传统装夹使用压板和液压夹具，管材需要预先准备、夹紧，也经常需要返工几个小时，费用很高。使用雄克MAGNOS后，只需一名操作人员和一次装夹即可快速完成夹持，无需任何准备工作，也无需重新加工。

通过垂直组装，磁性夹持解决方案特别容易操作。只需一名操作员就可进行装卸。

这些管子四个外角夹持在固定导磁块上，并在整个长度范围内铺设浮动导磁块。这样就可以限度地利用夹持系统的灵活性。四个固***又确保了所有的管道都具有相同的端面，并且彼此可以?？榛?，不产生偏移。

加工过程非常稳定，“在某些位置，加工深度为5mm，宽度75mm。我们在表面上打孔。而且，在五面进行钻孔时，工件不会发生移动。，"Diemer强调说。这一切都是在没有额外夹紧装置或块的情况下进行的。

使用SORALUCE卧式镗铣加工中心上的雄克MAGNOS方形吸盘夹持长达8米的零件，可从五个面来加工。

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